カスタマイズされた精密自動車用金属曲げ部品
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
曲げの原理
金属曲げ加工の原理は、主に外力の作用下での金属材料の塑性変形を伴います。以下に詳細を説明します。
曲げ加工過程において、金属板はまず弾性変形を起こし、その後塑性変形に入ります。塑性曲げの初期段階では、板は自由に曲がります。金型が板に及ぼす圧力が増加するにつれて、板と金型の接触は徐々に密になり、曲率半径と曲げモーメントアームが減少します。
曲げ加工の過程で、応力点は弾性変形を起こし、曲げ点の両側では塑性変形が起こり、金属材料の寸法変化が生じます。
曲げ箇所の割れや変形などのトラブルを回避するために、曲げ半径を大きくしたり、複数回曲げたりして調整することがよくあります。
この原理は、平板材の曲げ加工だけでなく、油圧システムによって発生する圧力を利用してパイプを成形する油圧パイプ曲げ機などの金属パイプの曲げ加工にも適用されます。一般的に、金属曲げ加工とは、金属の塑性変形を利用して、所望の形状とサイズの部品やコンポーネントを製造する加工方法です。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
材料の選択
曲げ加工の種類によって適した材料は異なります。材料の選択は、製品要件と加工要件に基づいて行う必要があります。一般的には、品質が良く、加工性能が安定した材料を選択する必要があります。
1. 鉄素材：ディスプレイボード、キャビネット、棚、その他の家具など、曲げ角度が小さく、形状が単純で、精度要件が低い部品に適しています。
2. アルミニウム：軽量、高強度、耐腐食性、導電性などの利点があり、シャーシ、フレーム、部品など、高精度で大きな角度が求められる部品に適しています。
3. ステンレス鋼：優れた耐食性、高強度、良好な靭性などの特性を備えていますが、加工が難しいため、化学工業、医療機器など、高精度が求められる部品に適しています。
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二次/組立タッピング
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