カスタマイズされた曲げ溶接およびスタンピング部品

曲げ部品に対する技術要件には、主に次の側面が含まれます。
装置：
曲げ部品の製造は、主に曲げ加工機と切断機に依存しています。曲げ加工機は、ワークの種類、仕様、生産要件に基づいて選定する必要があります。これにより、加工要件を満たすだけでなく、操作性、機能性、メンテナンスの容易さも確保できます。大径の曲げ部品の場合、切断部品の寸法精度を確保するために、前工程の切断機が必要になる場合があります。
材料の選択:
曲げ加工の種類によって適した材料は異なります。一般的には、安定した加工性能と優れた品質を持つ材料が選択されます。例えば、鉄は曲げ角度が小さく形状が単純な場合に適しており、アルミニウムは高精度で大角度の曲げ部品に使用され、ステンレス鋼は加工が難しいものの、高精度が求められる製品に適しています。
設計ポイント：設計精度、壁の厚さ、コーナーなど。曲げ部品が設計要件を可能な限り満たすように、表面状態、精度、損傷余裕、材料変形などの要素を設計時に考慮する必要があります。
加工仕様。曲げ角度の制御、曲げ工程の合理性、金型選定など。適切な曲げ工程と金型選定は、曲げ部品の品質にとって非常に重要です。
オペレーターのスキルとトレーニング:
曲げ部品の品質を確保するには、操作ツールの使用、測定スキル、図面の理解など、オペレーターのスキルとトレーニングも非常に重要です。
品質管理と検査：
包括的な品質管理システムを構築し、加工技術、設備の調整、試験などを厳格に監視します。曲げ部品が顧客の要件と設計基準を満たしていることを確認します。
さらに、機器が良好な動作状態にあることを確認したり、操作中に安全上の危険を回避するなど、操作中の安全事項にも注意を払う必要があります。