カスタマイズされた曲げ溶接およびプレス部品

曲げ部品の技術要件には主に次の側面が含まれます。
装置：
曲げ部品の製造は主に曲げ機と切断機に依存します。曲げ機械の選択は、工作物のタイプ、仕様、生産要件に基づいて行う必要があり、機械が操作が簡単で、完全に機能し、メンテナンスが容易でありながら、加工要件を満たしていることを確認する必要があります。大径の曲げ部品の場合、切断部品の寸法精度を確保するためにフロントエンド切断機が必要になる場合があります。
材料の選択:
さまざまな曲げ加工に適した材料が異なります。一般的に加工性能が安定しており、品質の良い材料が選択されます。例えば、鉄は小さな曲げ角度や単純な形状に適しており、アルミは高精度で大きな角度の曲げ部品に適しており、ステンレスは加工が難しいが高精度が要求される製品に適しています。
設計ポイント: 設計精度、肉厚、コーナーなど。曲げ部品が設計要件を可能な限り満たすように、表面状態、精度、損傷マージン、材料変形などの要素を設計時に考慮する必要があります。
加工仕様。曲げ角度の制御、曲げ順序の合理性、金型の選択などが含まれます。曲げ部品の品質には、合理的な曲げ順序と金型の選択が重要です。
オペレーターのスキルとトレーニング:
曲げ部品の品質を確保するには、操作ツールの使用、測定スキル、図面の理解などを含む (ただしこれらに限定されない)、オペレーターのスキルとトレーニングも非常に重要です。
品質管理と検査:
万全の品質管理体制を確立し、加工技術、設備調整、検査などを厳しく監視します。曲げ部品が顧客の要件と設計基準を満たしていることを確認します
さらに、機器が良好な動作状態にあることを確認し、動作中の安全上の危険を回避するなど、動作中の安全事項にも注意を払う必要があります。