精密冷間プレス加工サプライヤー
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識を身につけます。
2.提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3.速い配達時間、約30～40日。 1週間以内に在庫がございます。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定されたメーカーおよび工場）。
5. よりリーズナブルな価格。
6.プロフェッショナル、私たちの工場は10以上金属プレス板金の分野で長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
スタンピングの基本
スタンピング (プレスとも呼ばれます) では、平らな金属をコイル状またはブランクの形でスタンピング機械に配置します。プレスでは、工具と金型の表面が金属を目的の形状に成形します。パンチング、ブランキング、曲げ、スタンピング、エンボス加工、フランジ加工はすべて、金属を成形するために使用されるスタンピング技術です。
材料を形成する前に、スタンピングの専門家が CAD/CAM エンジニアリングを通じて金型を設計する必要があります。部品の品質を最適化するために、各パンチと曲げに適切なクリアランスを確保するには、これらの設計を可能な限り正確にする必要があります。 1 つのツールの 3D モデルには数百のパーツが含まれる場合があるため、設計プロセスは非常に複雑で時間がかかることがよくあります。
工具の設計が決定されると、メーカーはさまざまな機械加工、研削、ワイヤー切断、その他の製造サービスを利用してその製造を完了できます。
金属プレス設計プロセス
金属スタンピングは、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、打ち抜きなどのさまざまな金属成形プロセスを含む複雑なプロセスです。
ブランキング: このプロセスには、製品の大まかな輪郭や形状をカットすることが含まれます。この段階の目的は、部品のコストを増加させ、納期を延長する可能性があるバリを最小限に抑え、回避することです。このステップでは、穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間隔、および最初のパンチを挿入する場所を決定します。
曲げ: 打ち抜き金属部品の曲げを設計するときは、十分な材料を確保しておくことが重要です。曲げを実行するのに十分な材料があるように、部品とそのブランクを設計するようにしてください。
パンチング: この操作は、打ち抜いた金属部品のエッジを叩いて平らにしたり、バリを取り除いたりする作業です。これにより、部品形状の鋳造領域に滑らかなエッジが作成されます。これにより、部品の局所的な領域に余分な強度が追加され、バリ取りや研削などの二次加工を回避するために使用できます。
