精密冷間スタンピングプロセスサプライヤー
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識。
2. 提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 迅速な配達時間、約30～40日1週間以内に入荷します。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定された製造業者および工場。
5. よりリーズナブルな価格。
6. プロフェッショナル、当社の工場は10以上金属プレス板金分野での長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
スタンピングの基礎
スタンピング（プレス加工とも呼ばれる）とは、コイル状またはブランク状の平らな金属をスタンピングマシンに挿入する加工です。プレス機では、工具と金型の表面処理によって金属を所望の形状に成形します。パンチング、ブランキング、曲げ、スタンピング、エンボス加工、フランジ加工はすべて、金属を成形するために使用されるスタンピング技術です。
材料を成形する前に、プレス加工の専門家はCAD/CAMエンジニアリングを用いて金型を設計する必要があります。これらの設計は、各パンチと曲げのクリアランスを適切に確保し、部品の品質を最大限に高めるために、可能な限り高精度でなければなりません。1つの金型の3Dモデルには数百もの部品が含まれる場合があり、設計プロセスは非常に複雑で時間がかかります。
ツールの設計が決定されると、製造業者はさまざまな機械加工、研削、ワイヤーカット、その他の製造サービスを利用して生産を完了できます。
金属プレス設計プロセス
金属打ち抜き加工は、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、打ち抜きなど、さまざまな金属成形プロセスが含まれる複雑なプロセスです。
ブランキング：この工程では、製品の大まかな輪郭または形状を切削します。この段階の目的は、バリを最小限に抑え、バリの発生を防ぐことです。バリは部品コストの増加や納期の延長につながります。このステップでは、穴径、形状／テーパー、エッジから穴までの間隔、そして最初のパンチを挿入する位置を決定します。
曲げ: 打ち抜き金属部品の曲げを設計する場合、十分な材料を残しておくことが重要です。曲げを行うために十分な材料があるように部品とそのブランクを設計するようにしてください。
パンチング: この操作では、打ち抜かれた金属部品のエッジを軽くたたいてバリを平らにしたり、取り除いたりします。これにより、部品形状の鋳造領域に滑らかなエッジが作成されます。また、部品の局所的な領域に余分な強度が追加され、バリ取りや研磨などの二次加工を回避するために使用できます。
