順送金型（連続金型）と複合金型の違い

1. 性質が異なる
1）。複合金型：打ち抜き、打ち抜きなど複数の工程をパンチングマシンでワンストロークで完了する金型構造（圧縮成形複合材・炭素繊維金型）
2）。順送金型は連続金型とも呼ばれます。説明とは段階的に上がっていくという意味です。（FRP成形・カーボンファイバー金型製作）
順送ダイは連続的にスキップすることができ、複数のステーションで構成されます。各ステーションは異なる工程を行うために順番に接続されており、一連の異なるプレス工程をパンチプレスのワンストロークで完了することができます。(ダイスタンピング/プログレッシブスタンピング)
2、異なる特性
1)。複合金型（炭素繊維圧縮成形・カスタム炭素繊維成形）のメリット・デメリット
(1) ワークは同軸度が良く、真直な表面を持ち、寸法精度が高い。
（２）生産効率が高く、板形状の精度に制限されない。場合によっては、スクラップの角を複製に使用することもできます。(順送金型スタンピング/順送金型)
（３）金型部品の加工と製造は難しく、コストがかかり、パンチとダイは最小肉厚によって容易に制限されるため、内側の穴の間隔が小さく、内側の穴とエッジの間隔が小さい一部の下部部品には適していません。 （金型プレス加工）
複合金型自体の明らかな利点により、金型会社は一般に、条件が許せば複合金型構造を選択する傾向があります。(板金スタンピング)
2)。順送金型の利点:
(1) 順送金型は、多機能の連続打ち抜き金型です。1つの金型で打ち抜き、曲げ、絞りなど多くの工程を生産性よく行うことができます。（スチールスタンプ）
(2) 順送金型作業は安全です。（金型プレス・順送金型製造）
(3) 自動化が容易 (順送金型ツーリング/順送スタンピングおよび製造)
(4) 高速パンチングマシンによる生産が可能です。
(5) プレス機の面積と敷地を削減でき、半製品の輸送と倉庫の占有率を削減できます。(スタンピング/カスタムメタルスタンプ)
(6) 大きなサイズ要件を持つ部品は、順送金型 (精密金属スタンピング) で製造しないでください。
順送金型の欠点:
1. 順送金型は構造が複雑で、製造精度が高く、サイクルタイムが長く、材料利用率が低いため、製造コストが比較的高くなります。(アルミプレス/ステンレスプレス)
2.順送金型はワークの内外形を1つずつ打ち抜くため、打ち抜きごとに位置誤差があり、ワークの内外形の相対位置を安定して一定に保つことが困難です。時間（金型プレス部品）
拡張情報：（深絞り金属スタンピング/エンボス金属スタンピング/スタンピングプレス）
エンジニアリング金型:「単一プロセス金型」とも呼ばれ、1 回のプレス ストロークで 1 つのプレス工程のみを完了できる金型を指します。このプロジェクトが完了したら、手動またはロボットで製品を金型から取り出し、次のステーションで金型に入れて、金型の最終工程が完了して製品全体が完成するまで生産を継続する必要があります。完全なものとはみなされません。この種の金型はメンテナンスが容易ですが、製造に時間と労力がかかるため、より多くの人件費と時間コストがかかり、製品の廃棄率が高くなります。（一工程金型・シルバープレス）
連続金型: 「プログレッシブ金型」としても知られ、1 回のスタンピング ストローク中に異なるステーションで 2 つ以上のスタンピング プロセスを完了する金型を指します。この種の金型はメンテナンスが難しく、経験が必要です。豊富なマスターフィッターが稼働していますが、生産効率は非常に高いです。速度が速い場合、1時間に数千個の製品を生産できるため、人件費と時間コストが節約され、製品のスクラップ率が低くなります。（カスタムスチールスタンプ/スチールマーキングスタンプ）