1. 性質が異なる
1）複合材型：打ち抜き機で抜き加工や打ち抜き加工などの複数の工程を一工程で完結する金型構造。（複合材圧縮成形／炭素繊維成形）
2）順送型は連続型とも呼ばれ、段階的に上昇するという意味です。（FRP成形／カーボンファイバー型製作）
プログレッシブダイは連続的にスキップが可能で、複数のステーションで構成されています。各ステーションは順番に接続され、異なる工程を完了します。これにより、パンチプレスの1ストロークで一連の異なるスタンピング工程を完了できます。（ダイスタンピング／プログレッシブスタンピング）
2、異なる特性
1). 複合成形（炭素繊維圧縮成形/カスタム炭素繊維成形）のメリットとデメリット
（１）ワークは良好な同軸度、直線面及び高い寸法精度を有する。
（2）生産効率が高く、板材形状の精度に制限されません。場合によっては、スクラップの角を利用して再生することも可能です。（順送金型プレス/順送工具）
（３）金型部品の加工・製造は難しく、コストもかかる。また、パンチとダイは最小肉厚に制限されやすく、内穴間隔が狭く、内穴とエッジの間隔が狭い下部部品には適していない。（金型金属プレス加工）
複合金型自体に明らかな利点があるため、金型会社は条件が許せば複合金型構造を選択する傾向があります。（板金プレス）
2). プログレッシブ金型の利点:
（1）順送金型とは、多機能連続打ち抜き金型です。一つの金型で、打ち抜き、曲げ、絞りなどの多くの工程を高い生産性で行うことができます。（鋼板用スタンプ）
（２）順送金型の操作は安全です。（金型金属プレス加工／順送金型製造）
（３）自動化が容易（順送金型製作／順送スタンピングおよび製造）
（４）高速パンチングマシンを使用して生産することができます。
（５）プレス機の設置面積と敷地面積を削減し、半製品の輸送と倉庫の占有スペースを削減できます。（プレス加工/カスタム金属プレス）
（６）大きなサイズの部品は順送金型で製造すべきではない。（精密金属プレス加工）
プログレッシブダイの欠点:
1. 順送金型は構造が複雑で、製造精度が高く、サイクルタイムが長く、材料利用率が低いため、製造コストが比較的高くなります。（アルミプレス加工/ステンレスプレス加工）
2.順送金型は、ワークの内外形状を1つずつ打ち抜く金型であり、打ち抜きごとに位置誤差が生じるため、ワークの内外形状の相対位置を安定して維持することが困難である。（金型打ち抜き部品）
詳細情報: (深絞り金属スタンピング/エンボス加工スタンプ金属/スタンピングプレス)
エンジニアリング金型：「シングルプロセス金型」とも呼ばれ、1回のプレス工程で1つのプレス工程しか完了できない金型を指します。この工程が完了した後、製品は手作業またはロボットで金型から取り出し、次の工程で金型に投入して生産を継続する必要があります。金型の最終工程が完了するまで、製品全体が完成とはみなされません。この種の金型はメンテナンスが容易ですが、製造に時間と労力がかかり、より多くの労力と時間コストが必要になり、製品の廃棄率が高くなります。（シングルプロセス金型/シルバースタンピング）
連続金型：「順送金型」とも呼ばれ、1回のプレス工程で異なるステーションで2つ以上のプレス工程を完了する金型を指します。このタイプの金型はメンテナンスが難しく、熟練した技能者を必要とします。熟練工が多数在籍していますが、生産効率は非常に高く、速度が速い場合は1時間で数千個の製品を生産できるため、人件費と時間コストを節約でき、製品の不良率も低くなります。（カスタムスチールスタンプ/スチールマーキングスタンプ）
投稿日時: 2022年11月25日