スタンピングワークショップの工程の流れ

原材料（プレート）を保管→シャーリング→プレス油圧→取り付けと金型のデバッグ、最初のピースが認定される→量産される→認定された部品は防錆処理される→保管される
コールドスタンピングの概念と特徴
1. コールドスタンピングとは、プレス機に取り付けた金型を用いて室温で材料に圧力を加え、剥離や塑性変形を生じさせて必要な部品を得る加圧加工法です。
2. 冷間スタンピングの特徴
この製品は、安定した寸法、高精度、軽量、良好な剛性、優れた互換性、高効率および低消費電力、簡単な操作および容易な自動化を備えています。
冷間スタンピングの基本的な工程分類
コールドスタンピングは、成形工程と分離工程の 2 つに分類できます。
1. 成形プロセスでは、クラックを発生させずにブランクを塑性変形させ、特定の形状とサイズのプレス部品を取得します。
成形工程は絞り加工、曲げ加工、フランジ加工、成形加工などに分かれます。
絞り加工：絞り型を使用して平らなブランク（加工品）を中空の製品に加工するプレス加工です。
曲げ: プレート、異形材、パイプ、バーを特定の角度と曲率で曲げて特定の形状を形成するスタンピング方法。
フランジ加工：ブランクの平面部または曲面部において、板材を一定の曲率に沿って直線状に加工するプレス成形法です。
2. 分離プロセスは、一定の形状、サイズ、および切断面の品質を備えたプレス部品を得るために、特定の輪郭線に従ってシートを分離することです。
分離プロセスは、ブランキング、パンチング、コーナーカット、トリミングなどに分かれています。
ブランキング: 材料は閉曲線に沿って互いに分離されます。閉曲線内の部分を抜き加工部分とすることを抜き加工と呼びます。
ブランキング：閉曲線に沿って材料を分離し、閉曲線の外側の部分をブランキング部品として使用することをブランキングと呼びます。
スタンピング工場で製造される部品の現在の品質要件は次のとおりです。
1. サイズと形状は、検査ツールおよび溶接して組み立てられたサンプルと一致している必要があります。
2. 表面品質が良好です。表面の波紋、シワ、へこみ、傷、擦り傷、へこみなどの欠陥は認められません。尾根は明確で真っ直ぐである必要があり、曲面は滑らかで移行部分が均一である必要があります。
3. 剛性が良い。成形プロセス中に、部品が十分な剛性を確保できるように、材料は十分な塑性変形を起こす必要があります。
4．出来栄えが良い。プレス加工や溶接の生産コストを削減するには、優れたプレス加工性能と溶接加工性能を備えている必要があります。プレス加工性は各工程、特に絞り加工がスムーズに行え、安定して生産できるかどうかに大きく左右されます。