スタンピングワークショップのプロセスフロー

原材料（板材）を保管→せん断→油圧プレス→設置と金型デバッグ、最初のピースが合格→量産→合格部品は防錆処理→保管
コールドスタンピングの概念と特徴
1. コールドスタンピングとは、プレス機に設置された金型を使用して、常温で材料に圧力を加え、分離または塑性変形を起こさせて必要な部品を得る加圧加工方法を指します。
2. コールドスタンピングの特徴
この製品は、寸法が安定しており、高精度、軽量、剛性が良好、互換性が良好、効率が高く消費電力が少ない、操作が簡単で自動化が容易です。
コールドスタンピングの基本工程分類
コールドスタンピングは、成形プロセスと分離プロセスの 2 つのカテゴリに分類できます。
1. 成形工程は、ブランクを割れることなく塑性変形させ、一定の形状とサイズの打ち抜き部品を得る工程です。
成形工程は、絞り、曲げ、フランジ加工、成形などに分けられます。
絞り加工: 絞りダイを使用して平らなブランク (プロセス ピース) を開いた中空のピースに変えるスタンピング プロセス。
曲げ: プレート、プロファイル、パイプ、またはバーを特定の角度と曲率に曲げて特定の形状を形成するスタンピング方法。
フランジング：ブランクの平面部または湾曲部において、シート材を一定の曲率に沿って直線状に成形するスタンピング成形法です。
2. 分離工程では、特定の輪郭線に従ってシートを分離し、特定の形状、サイズ、切断面品質を備えたスタンピング部品を取得します。
分離工程は、ブランキング、パンチング、コーナーカット、トリミングなどに分かれています。
ブランキング：材料を閉曲線に沿って分離します。閉曲線内の部分をパンチング加工する場合、パンチングと呼ばれます。
ブランキング：材料を閉じた曲線に沿って互いに分離し、閉じた曲線の外側の部分をブランキング部品として使用することをブランキングといいます。
スタンピング工場で生産される部品に対する現在の品質要件は次のとおりです。
1. サイズと形状は、検査ツールと溶接および組み立てられたサンプルと一致している必要があります。
2. 表面品質は良好です。表面には、波紋、しわ、へこみ、傷、擦り傷、へこみなどの欠陥があってはなりません。隆起は明瞭で直線的であり、曲面は滑らかで、変化が均一である必要があります。
3. 優れた剛性。成形工程において、部品に十分な剛性を確保するために、材料は十分な塑性変形を起こす必要があります。
4. 優れた仕上がり。プレス加工と溶接加工の生産コストを削減するには、プレス加工性能と溶接加工性能が良好である必要があります。プレス加工性は、各工程、特に絞り加工がスムーズに行われ、生産が安定しているかどうかに大きく左右されます。