小さな穴開けとプレス部品の加工へのこだわり

今回は、プレス部品の加工において小さな穴を開ける方法と注意点をご紹介します。科学技術と社会の発展に伴い、小穴の加工方法は凸型をしっかりと安定させ、凸型の強度を向上させ、凸型の破損を防ぐことにより、スタンピング加工法に徐々に置き換えられてきました。パンチング中にブランクの力の状態を変更する。

パンチング加工 パンチング加工

スタンピングにおけるパンチング直径と材料の厚さの比は、次の値に達することがあります: 硬鋼の場合は 0.4、軟鋼と真鍮の場合は 0.35、アルミニウムの場合は 0.3。

板に小さな穴を開ける場合、材料の厚さが金型の直径よりも大きい場合、打ち抜きプロセスはせん断プロセスではなく、材料を金型を通して凹型に押し込むプロセスになります。押し出し開始時には、打ち抜きスクラップの一部が圧縮されて穴の周囲に押し込まれるため、打ち抜きスクラップの厚さは一般に素材の厚さよりも薄くなります。

プレス加工で小さな穴を開ける場合、打ち抜き金型の径は非常に小さいため、通常の方法では小さな金型が割れてしまいます。そのため、金型の強度を高めて割れないように工夫しています。曲げ。その方法と注意点は以下の通りです。

図１に示すように、ストリッパプレートはガイドプレートを兼ねている。

図２に示すように、ガイドプレートと固定作動プレートは小さなガイドブッシュによって、または大きなガイドブッシュによって直接接続される。

図３に示すように、凸型はガイドプレートに食い込んでおり、ガイドプレートと凸型の固定板との間の距離が大きすぎてはいけない。

4、凸型とガイドプレート間の両側クリアランスは、凸型と凹型の片側クリアランスよりも小さい。

5、単純な非物質化に比べて、押圧力は1.5〜2倍に増加する必要があります。

6、ガイドプレートは高硬度の素材またはインレイで作られており、通常より20％〜30％厚いです。

7、ワークピースの圧力を通る 2 本のガイド ピラー間の線 (単位は xin)。

8、多穴パンチングでは、凸型の直径が大きいほど、凸型の直径が小さくなり、材料の厚さが低くなります。