小穴あけ加工とプレス部品の加工へのこだわり

本稿では、プレス部品加工における小穴加工の方法と留意点について紹介します。科学技術と社会の発展に伴い、小穴加工法は徐々にプレス加工法に置き換えられ、凸型を強固かつ安定させ、凸型の強度を向上させ、凸型の破損を防ぎ、プレス加工時のブランクの力の状態を変化させています。

パンチング加工 パンチング加工

スタンピングにおけるパンチ径と材料の厚さの比率は、硬鋼の場合は 0.4、軟鋼と真鍮の場合は 0.35、アルミニウムの場合は 0.3 になります。

板材に小さな穴を開ける際、材料の厚さがダイの直径よりも大きい場合、打ち抜き加工はせん断加工ではなく、材料をダイを通して凹型ダイに押し込む加工です。押し出し加工の初期段階では、打ち抜き屑の一部が圧縮され、穴の周囲に押し込まれるため、打ち抜き屑の厚さは一般的に原料の厚さよりも薄くなります。

プレス加工において小穴を加工する場合、打ち抜き金型の直径が非常に小さいため、通常の方法では金型が簡単に破損してしまいます。そのため、金型の破損や曲がりを防止するために、金型の強度向上に努めています。その方法と注意点は以下のとおりです。

１、ストリッパプレートはガイドプレートとしても使用されます。

２、ガイドプレートと固定作業プレートは、小さなガイドブッシュで接続されるか、または大きなガイドブッシュで直接接続される。

３、凸型ダイはガイドプレートに凹んでおり、ガイドプレートと凸型ダイの固定プレートとの間の距離が大きすぎないようにする必要がある。

4、凸型とガイドプレート間の両側クリアランスは、凸型と凹型の片側クリアランスよりも小さい。

5、押圧力は単純な非物質化に比べて1.5〜2倍に増加する必要があります。

6、ガイドプレートは高硬度材料またはインレイで作られており、通常より20％〜30％厚くなっています。

7、2つのガイド柱の間の線はワークピースの圧力をxinで通過します。

8、多穴パンチングでは、凸型の直径が小さいほど、凸型の直径が大きいほど、材料の厚さが低くなります。