金属プレス部品の加工特性

金属プレス部品に使用される金型をスタンピング金型、略して金型と呼びます。ダイは、材料 (金属または非金属) を必要なスタンピング部品にバッチ処理するための特別なツールです。プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。要件を満たす金型がなければ、バッチで打ち抜き加工することは困難です。金型技術の向上なくして、プレス加工の向上は不可能です。プレス加工の三要素は、プレス工程、金型、プレス設備、プレス材料です。それらを組み合わせて初めてプレス部品が出来上がります。

金属プレス加工は、機械加工やプラスチック加工などの他の加工形態と比較して、技術面でも経済面でも多くのメリットがあります。主な症状は次のとおりです。

（１） 一般にプレス加工は切り粉やカスが発生せず、材料の使用量が少なく、他の加熱設備も必要ないため、材料費・省エネ効果が得られる加工方法であり、プレス部品の製造コストが安価である。

(2) 金型は、スタンピング工程中にスタンピング部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にスタンピング部品の表面品質を損傷せず、金型の寿命が一般に長いため、スタンピングの品質は高くなります。悪くないし、刻印の質も悪くない。まあ、「同じ」という特徴があります。

(3) 金属プレス部品は、時計や時計のような小さなストップウォッチから、自動車の縦梁やケージカバーなどの大きなサイズの部品に加えて、冷間変形と硬化の効果を加えて、幅広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工します。スタンピング時の素材。強度、剛性ともに高いです。

（４）金属プレス部品加工の生産効率が高く、操作が便利で機械化・自動化が容易である。プレス加工は、打ち抜き金型とプレス装置によって加工が完了するため、通常のプレス機のストローク数は1分間に数十回、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては1000回以上にも達し、プレスストロークでパンチを得ることができるため、金属プレス部品の生産を効率よく量産することができます。

このようなプレス加工の優位性により、金属プレス部品の加工は国民経済の様々な分野で広く利用されています。たとえば、航空宇宙、航空、軍需産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便・通信、輸送、化学、医療機器、家電、軽工業などのスタンピング工程があります。業界全体で使用されているだけでなく、誰もがスタンピング製品と直接関係しています。飛行機、電車、自動車、トラクターには大中小型のスタンピング部品が数多くあります。車体、フレーム、リムなどのパーツはすべて打ち抜き加工されています。関連する調査統計によると、自転車、ミシン、時計の 80% がプレス部品です。テレビ、テープレコーダー、カメラの 90% はプレス部品です。食品用金属タンクシェル、スチール製ボイラー、ホーローボウル、ステンレス製食器もあります。など、すべてプレス製品が使用されており、コンピュータのハードウェアにはプレス部品が欠かせません。

しかし、金属プレス加工に使用される金型は特殊なものが一般的です。場合によっては、複雑な部品を加工して成形するために複数の金型が必要になる場合があり、金型の製造には高精度と高度な技術要件が求められます。テクノロジーを駆使した製品です。したがって、プレス部品を大量生産する場合にのみ、金属プレス加工の利点を十分に発揮することができ、より優れた経済的利益を得ることができます。