金属プレス部品の加工特性

金属プレス部品に使用される金型は、プレス金型、または略してダイと呼ばれます。金型は、材料（金属または非金属）を必要なプレス部品に一括加工するための特殊な工具です。プレス金型はプレス加工において非常に重要です。要件を満たす金型がなければ、一括で打ち抜くことは困難です。また、金型の技術向上なしには、プレス加工工程の改善は不可能です。プレス加工工程、金型、プレス設備、プレス材料は、プレス加工の3要素を構成します。これらが組み合わさって初めて、プレス部品が製造されます。

機械加工や塑性加工などの他の加工形態と比較して、金属プレス加工は技術的および経済的に多くの利点を有しています。主な特徴は以下のとおりです。

（１）スタンピング加工は、一般に切削片やスクラップが出ず、材料の消費量が少なく、他の加熱設備を必要としないため、材料を節約し、エネルギーを節約する加工方法であり、スタンピング部品の製造コストが低くなります。

（2）金型はプレス加工時にプレス部品のサイズと形状の精度を保証し、プレス部品の表面品質を損なうことがなく、金型の寿命も一般的に長いため、プレス加工の品質が悪くなく、「まさに同じ」という特徴を持っています。

（3）金属プレス部品は、時計や置時計のような小型のストップウォッチから、自動車の縦梁、ケージカバーのような大型のものまで、幅広いサイズ範囲と複雑な形状の部品を加工します。さらに、プレス加工時の材料の冷間変形と硬化効果により、強度と剛性がともに高くなります。

（4）金属プレス部品加工の生産効率は高く、操作も便利で、機械化・自動化も容易です。プレス加工は金型とプレス設備を用いて加工を行うため、通常のプレス機のストローク数は1分間に数十回に達するのに対し、高速プレス機では1分間に数百回、さらには1000回以上に達することもあり、1回のプレスストロークでパンチを打つことができます。そのため、金属プレス部品の生産は効率的な量産を実現できます。

このようなスタンピングの優位性により、金属スタンピング部品の加工は国民経済の各分野で広く利用されています。たとえば、航空宇宙、航空、軍事産業、機械、農業機械、電子、情報、鉄道、郵政、交通、化学、医療機器、家電、軽工業などにはスタンピング工程があります。業界全体で使用されているだけでなく、誰もがスタンピング製品と直接関係しています。飛行機、電車、自動車、トラクターには多くの大中小のスタンピング部品があり、車の車体、フレーム、リムなどの部品はすべて打ち抜き加工されています。関連調査統計によると、自転車、ミシン、時計の80％はスタンピング部品です。テレビ、テープレコーダー、カメラの90％はスタンピング部品です。食品用金属タンクシェル、スチールボイラー、ホーローボウル、ステンレス製食器などもあります。など、すべてスタンピング製品が使用されており、スタンピング部品はコンピューターのハードウェアに不可欠です。

しかし、金属プレス加工に使用される金型は一般的に特殊化されており、複雑な部品の加工・成形には複数の金型が必要となる場合があり、金型製造には高精度と高度な技術要件が求められます。これは技術集約型の製品であるため、プレス部品を大量生産することで初めて、金属プレス加工の利点を最大限に発揮し、より大きな経済的メリットを得ることができます。