カスタマイズされた新しいデザインのエレベーターガイドレールブラケットリフトアクセサリー
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識。
2. 提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 迅速な配達時間、約30～40日1週間以内に入荷します。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定された製造業者および工場。
5. よりリーズナブルな価格。
6. プロフェッショナル、当社の工場は10以上金属プレス板金分野での長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
金属プレス設計プロセス
金属打ち抜き加工の複雑なプロセスには、打ち抜き、曲げ、打ち抜き、パンチングなどの複数の金属成形技術が含まれる場合があります。
ブランキングとは、製品の大まかな形状または輪郭を切削する工程です。この工程の目的は、部品の価格上昇や納期遅延の原因となるバリを削減・除去することです。穴径、形状／テーパー、エッジと穴の間隔、そして最初のパンチの挿入位置はすべてこの段階で決定されます。
曲げ加工：プレス加工された金属部品の曲げ加工を設計する際には、十分な材料を考慮することが重要です。部品の設計とブランクの両方に十分な材料を考慮するようにしてください。
パンチング加工とは、打ち抜かれた金属部品のエッジを軽く叩いてバリを除去したり、平坦化する加工方法です。これにより、部品の鋳造部のエッジがより滑らかになり、部品の局所的な強度が向上し、バリ取りや研磨などの二次加工を省略できます。
精密金属成形
Xinzhe Metal Stampings は、社内の金型と機械を使用して最も複雑な形状も製造できることに誇りを持っています。
過去10年間で、シンプルなものから複雑なものまで、8,000種類以上の部品を製造するためのツールを開発してきました。Xinzhe Metal Stampingsは、他社が難しすぎる、あるいは「不可能」と断ったような案件も数多く請け負っています。幅広い素材を取り扱っており、お客様の板金加工プロジェクトを補完する様々な二次サービスも提供しています。
精密な金属成形に最適な最新鋭のコマツサーボパンチプレスは、当社が最近導入した設備の一つです。このプレス機は、高度な金属成形に必要な工程数に関して、より多くの選択肢を提供します。
当社の専門分野は、創造的で経済的な精密金属成形ソリューションによってお客様のコスト削減を実現することです。金属成形をご希望のお客様がXinzhe Metal Stampingsにご依頼いただいているのも当然のことです。
