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電気めっきプロセス

電気めっきプロセスには、最終的なコーティングの品質と性能が期待通りであることを保証するために複数のステップが含まれます。電気めっきの基本的なプロセス フローは次のとおりです。

1. 吊り下げ：電気めっきする部品を導電性ツールに固定して、電源との閉ループを形成し、電気めっきプロセスの準備をします。
2.脱脂・脱脂：部品の表面を洗浄し、油脂やゴミなどの不純物を除去します。これらの不純物は、その後のめっき効果や部品表面の外観に影響を与えます。
3. 水洗浄：脱脂・脱油工程で部品表面に残った化学物質や不純物を洗浄します。
4. 酸洗い活性化: 酸溶液の腐食効果により、金属表面の酸化スケールと錆が除去され、部品表面の清浄さと活性が確保され、電気めっきの良好なベースが提供されます。
5. 電気めっき: 電気めっきタンクでは、部品は陰極として機能し、陽極 (めっきされた金属) とともにめっき液に浸されます。通電後、コーティングの金属イオンが部品の表面で還元され、必要な金属コーティングが形成されます。
6. 後処理: コーティングの性能と外観を向上させるために、必要に応じて不動態化、シーリングなどの後処理を実行します。
7. 水洗浄：電気めっき工程中に部品の表面に残っているめっき液や不純物を洗浄します。
8. 乾燥: 表面に水分が残らないように部品を乾燥させます。
9. 吊り下げ検査梱包：導電性ツールから部品を取り外し、めっきの品質を確保し、顧客のニーズを満たすために品質検査と梱包を行います。

電気めっきプロセスでは、均一性を確保するために、電流密度の制御、電流の方向の定期的な変更、めっき液の温度制御、めっき液の撹拌などの標準化された操作にも注意を払う必要があります。コーティングの平坦性と明るさ。さらに、特定のニーズや材料の種類に応じて、コーティングの密着性や耐食性を向上させるために、前めっきやニッケル下地めっきなどの特殊処理を行うこともできます。