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電気めっきプロセス

電気めっきプロセスは、最終的なコーティングの品質と性能が期待どおりであることを保証するため、複数のステップで構成されます。電気めっきの基本的なプロセスフローは次のとおりです。

1. 吊り下げ：電気めっきする部品を導電性ツールに固定し、電源と閉ループを形成して電気めっきプロセスの準備をします。
2. 脱脂・脱脂：部品の表面を洗浄し、グリースやほこりなどの不純物を取り除きます。これらの不純物は、その後のめっき効果や部品表面の外観に影響を与えます。
3. 水洗浄：脱脂・脱油工程で部品の表面に残った化学物質や不純物を洗い流します。
4. 酸洗活性化：酸性溶液の腐食作用により、金属表面の酸化スケールと錆が除去され、部品の表面の清潔さと活性が確保され、電気めっきのための良好な基盤が提供されます。
5. 電気めっき：電気めっき槽では、部品が陰極となり、陽極（めっき金属）と共にめっき液に浸漬されます。通電後、部品表面の被膜中の金属イオンが還元され、必要な金属被膜が形成されます。
6. 後処理：コーティングの性能と外観を向上させるために、不動態化、シーリングなどの後処理を必要に応じて実行します。
7. 水洗浄：電気めっき工程中に部品の表面に残っためっき液と不純物を洗い流します。
8. 乾燥: 表面に水分が残らないように部品を乾燥させます。
9.吊り下げ検査梱包：導電ツールから部品を取り出し、品質検査と梱包を実施してめっき品質を確保し、顧客のニーズを満たします。

電気めっき工程においては、電流密度の制御、電流方向の定期的な変更、めっき液の温度制御、めっき液の撹拌といった標準化された操作にも留意し、めっき皮膜の均一性、平坦性、輝度を確保する必要があります。さらに、具体的なニーズや材料の種類に応じて、前めっきやニッケル下地めっきなどの特殊処理を施すことで、皮膜の密着性や耐食性を向上させることも可能です。