底価格スタンピングダイカスト金属部品カスタム自動車部品家庭用電化製品電子ステンレス鋼部品

当社は、「製品の品質は組織存続の基盤である。製品の品質は組織存続の基盤である。」という標準方針を一貫して主張しています。顧客の満足は企業の出発点であり、終着点である可能性があります。絶え間ない改善はスタッフの永遠の追求です」と、底値プレス、ダイカスト金属部品、カスタム自動車部品、家電製品、電子ステンレス鋼部品、「百聞は一見に如かず」の一貫した目的である「まずは評判、購入者第一」です。私たちは海外の新たな見込み客が企業との交流を確立することを心から歓迎するとともに、すべての長年の顧客との交流を強化することも期待しています。
当社は、「製品の品質は組織存続の基盤である。製品の品質は組織存続の基盤である。」という標準方針を一貫して主張しています。顧客の満足は企業の出発点であり、終着点である可能性があります。継続的な改善はスタッフの永遠の追求」であり、「評判から、購入者第一」という一貫した目的を掲げています。中国粉末射出成形部品, ハードウェア, 彼らはしっかりとしたモデリングを行っており、世界中で効果的に宣伝しています。主要な機能が短期間で消えることはありません。素晴らしい高品質の場合には必須です。「慎重、効率、結合、革新」の原則に基づいて行動します。法人。国際貿易を拡大し、組織を強化するために優れた努力を払っています。投資を拡大し、輸出規模を拡大する。私たちは明るい見通しを持ち、今後数年間で世界中に展開されると確信しています。

説明

スタンピングの種類

当社は、製品の最も効率的な製造方法を保証するために、単段および多段の順送金型、深絞り、フォースライド、その他のスタンピング方法を提供しています。Xinzhe の専門家は、アップロードされた 3D モデルと技術図面を確認することで、プロジェクトに適切なスタンピングを適合させることができます。

• プログレッシブ ダイ スタンピングでは、複数の金型とステップを使用して、通常 1 つの金型で作成できるよりも深い部品を作成します。また、部品がさまざまな金型を通過する際に、部品ごとに複数の形状を作成することも可能になります。この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。トランスファーダイスタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、プロセス全体を通じて金属ストリップにワークピースを取り付けて引っ張る必要があります。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースを取り外し、コンベアに沿って移動させます。
• 深絞りスタンピングでは、囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。
• Fourslide Stamping は、一方向ではなく 4 つの軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さくて複雑な部品を製造するために使用されます。設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短縮されるため、4 スライド スタンピングは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス業界で人気があります。
• ハイドロフォーミングはスタンピングを進化させたものです。シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
• ブランキングでは、成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。
• コイニングは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。小さな部品を成形するには大きな力がかかるため、金属が硬化し、バリやザラザラしたエッジが除去されます。
• パンチングはブランキングの逆です。これには、材料を除去してワークピースを作成するのではなく、ワークピースから材料を除去することが含まれます。
• エンボス加工により、金属に 3 次元のデザインが作成され、表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して立体的なデザインが作成されます。
• 曲げは 1 つの軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。

品質管理

出荷写真

生産工程

01. 金型設計

02. 金型加工

03. ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08. 電気メッキ

09. 製品テスト

10. パッケージ

スタンピングプロセス

金属スタンピングは、コイルまたは材料の平らなシートを特定の形状に形成する製造プロセスです。スタンピングには、ほんの数例を挙げると、ブランキング、パンチング、エンボス加工、順送金型スタンピングなどの複数の成形技術が含まれます。パーツは、作品の複雑さに応じて、これらのテクニックを組み合わせて使用​​することも、単独で使用することもできます。そのプロセスでは、ブランクのコイルまたはシートが、工具や金型を使用して金属に形状や表面を形成するスタンピング プレスに送られます。金属スタンピングは、車のドアパネルやギアから電話やコンピュータに使用される小型の電気部品に至るまで、さまざまな複雑な部品を大量生産するための優れた方法です。スタンピングプロセスは、自動車、工業、照明、医療、その他の業界で広く採用されています。

金属プレス設計プロセス

金属スタンピングは、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、打ち抜きなどのさまざまな金属成形プロセスを含む複雑なプロセスです。

ブランキング: このプロセスには、製品の大まかな輪郭や形状をカットすることが含まれます。この段階の目的は、部品のコストを増加させ、納期を延長する可能性があるバリを最小限に抑え、回避することです。このステップでは、穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間隔、および最初のパンチを挿入する場所を決定します。

曲げ: 打ち抜き金属部品の曲げを設計するときは、十分な材料を確保しておくことが重要です。曲げを実行するのに十分な材料があるように、部品とそのブランクを設計するようにしてください。

パンチング: この操作は、打ち抜き加工された金属部品のエッジを叩いて平らにしたり、バリを取り除いたりする作業です。これにより、部品形状の鋳造領域に滑らかなエッジが作成されます。これにより、部品の局所的な領域に余分な強度が追加され、バリ取りや研削などの二次加工を回避するために使用できます。

当社は、「製品の品質は組織存続の基盤である。製品の品質は組織存続の基盤である。」という標準方針を一貫して主張しています。顧客の満足は企業の出発点であり、終着点である可能性があります。絶え間ない改善はスタッフの永遠の追求です」と、底値プレス、ダイカスト金属部品、カスタム自動車部品、家電製品、電子ステンレス鋼部品、「百聞は一見に如かず」の一貫した目的である「まずは評判、購入者第一」です。私たちは海外の新たな見込み客が企業との交流を確立することを心から歓迎するとともに、すべての長年の顧客との交流を強化することも期待しています。
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