ODM OEM 精密レーザー切断板金成形カスタム銅スタンピング深絞りブランク電子タバコケースを供給
当社の永遠の追求は、「市場を尊重し、習慣を尊重し、科学を尊重する」という姿勢と、「品質は基本、最初は信頼、管理は先進」という理論であり、ODM OEM、精密レーザー切断、板金成形、カスタム銅スタンピング、深絞りブランク、電子タバコケースの供給において、当社を信頼してください。自動車部品業界でより良いソリューションが見つかるかもしれません。
私たちの永遠の追求は、「市場を尊重し、習慣を尊重し、科学を尊重する」という姿勢と、「品質は基本、最初に自信を持ち、管理は先進的」という理論です。OEM深絞り部品、中国深絞り部品世界中で好調な販売と耐久性を誇るモデルです。重要な機能が短期間で失われることは決してありません。お客様のニーズに合った高品質な製品です。慎重さ、効率性、団結、革新の理念に基づき、当社は国際貿易の拡大、事業収益の向上、輸出規模の拡大に尽力しています。今後数年間で、活気ある将来性と世界中への展開を確信しています。
説明
説明
深絞り工程でしわや割れはどのように発生し、どのように防止すればよいですか？（アルミ溶接）
接線方向の圧縮応力が大きいほど、安定性が失われ、しわが発生しやすくなります。フランジ幅が広く、板厚が薄いほど、材料の弾性係数と硬化係数は小さくなり、安定性が低下します。（深絞り／深絞りスタンピング／板金プレス）
主な方法は、金型構造上のプレス装置を用いてエッジリングをプレスし、ブランクの皺になりやすい部分をダイ面とエッジリングの間に挟み込むことで、ブランクが両面の間をスムーズに通過できるようにすることです。また、プレスリブや深絞りシルを使用することで、ラジアル引張応力を効果的に高め、接線圧縮応力の影響を低減できるため、皺防止にも効果的です。（深絞り金属プレス加工／板金成形）
パンチが下降し続けると、ダイの端面に残ったブランクの外径は連続的に収縮し、円形のブランクはパンチとダイの隙間に徐々に引き込まれて直線壁を形成し、パンチの下の材料は引き手になります。深部底部については、すべての板金が凸型と凹型のダイの隙間に入ると、絞り加工が終了し、平らなブランクは一定の直径と高さを持つカップ状の部品になります。（板金成形/板金プレス/成形シート）
打ち抜き金型と比較して、深絞り凸型と凹型の加工部には鋭いエッジがなく、ある程度の丸みを帯びた角があり、凸型と凹型の間の片側ギャップは材料の厚さよりわずかに大きい。（板金加工/カスタム金属加工）
拡張情報:
深絞り加工後、簡略化された形状の壁の厚さと硬度が変化します。円形部品の側壁上部の厚さは最も増加し、最大20%～30%増加します。一方、壁の角と底部のわずかに上に位置する部分では、板厚の最小値が最大8%～10%減少します。この部分の応力が材料の強度限界を超えると、ワークピースは引っ張られ、ここで割れが発生します。(近くのアルミ加工/アルミ溶接店)
プルマークとプルクラックの形成メカニズムは同じで、その程度が異なるだけです。溶融金属が結晶化した後、インゴットを結晶化槽から鋳造ウェルに引き下げる際、結晶化槽内で溶融金属が結晶化した直後に形成される金属凝固層は強度が低くなります。（ステンレス鋼加工／溶接金属加工）
インゴットと結晶化槽の作業面との摩擦抵抗だけでは不十分で、インゴットの表面が筋状に引き抜かれます。ひどい場合には、インゴットの表面が亀裂から水平に引き抜かれることもあります。（加工・溶接／金属溶接／ステンレス鋼溶接）当社の永遠の追求は、「市場を重んじ、顧客を重んじ、科学を重んじる」という姿勢と、「品質を基本とし、自信を第一とし、経営を最優先とする」という理念です。ODM、OEM、精密レーザー切断、板金成形、カスタム銅スタンピング、深絞りブランク、電子タバコケースなどを供給しています。当社を信頼してください。自動車部品業界でより良いソリューションが見つかるかもしれません。
ODM、OEM、深絞り加工の中国スタンピング部品、および深絞り加工の金属スタンピング部品を供給しています。これらは耐久性に優れたモデリングで、世界中で好評を博しています。重要な機能が短期間で失われることは決してありません。これは、お客様にとって素晴らしい品質の製品です。慎重さ、効率性、団結、革新の理念に基づき、当社は国際貿易の拡大、事業収益の向上、輸出規模の拡大に尽力しています。今後数年間で、活気ある展望と世界中への販売網が築かれると確信しています。
