OEM鋼プロファイル建築材料キール天井キールチャンネル

 鋼材の冷間曲げ加工の主な手順：

• 材料の準備
  設計要件に応じて、普通炭素鋼、合金鋼などの適切な鋼材を選択します。材料の品質とサイズが冷間曲げ加工の要件を満たしていることを確認します。
  材料検査：選択した鋼材の化学組成、機械的特性、表面品質などの品質をチェックし、冷間曲げ加工の要件を満たしていることを確認します。

• 金型の設計と準備
  金型設計：必要な製品の形状とサイズに応じて、適切な金型を設計・製造します。金型設計では、製品の曲げ角度、曲げ半径、曲げ方向などの要素を考慮する必要があります。
  金型デバッグ：生産開始前に金型の精度と安定性を確保するために、金型デバッグを実施します。金型の位置と角度を調整することで、曲げ効果が要件を満たしているかどうかを確認し、必要に応じて微調整を行います。

• 鋼のせん断
  サイズの決定: 生産要件に応じて、切断する鋼材の種類とサイズを決定します。
  せん断作業：鋼材をせん断機にセットし、刃幅と切断長さを調整し、油圧などの方法を使用して鋼材をせん断します。

• 冷間曲げ加工
  成形：せん断された鋼材を成形機に送り込み、予め設定されたプログラムに従って成形します。成形工程では、鋼材の曲げ角度と形状が設計要件を満たしていることを確認します。
  矯正: 成形した鋼材を矯正して曲げ変形をなくし、標準要件を満たしていることを確認します。

• 検査と仕上げ
  品質検査：冷間曲げ加工後の製品に対し、形状、寸法、表面品質などを含む品質検査を実施し、設計要件および規格を満たしているかどうかを確認します。
  仕上げ: 曲げ角度の不正確さ、表面欠陥などの問題が見つかった場合は、再冷間曲げや表面処理などの仕上げが必要です。

• 表面処理
  製品の要件に応じて、冷間曲げ後の鋼材は、スプレー、サンドブラスト、電気メッキなどの表面処理が施され、製品の耐食性と美観が向上します。

• 保管と輸送
  梱包: 冷間曲げ鋼板は保管中および輸送中の損傷を防ぐために適切に梱包してください。
  保管と輸送：梱包された鋼材は、湿気や腐食を防ぐため、乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。輸送中は、衝突や損傷を防ぐため、鋼材がしっかりと固定され、安定した状態であることを確認してください。