OEM 鋼プロファイル建築材料キール天井キール チャネル

 鋼材の冷間曲げ加工の主な手順は次のとおりです。

• 材料の準備
  設計要件に応じて、普通炭素鋼、合金鋼などの適切な鋼材を選択します。材料の品質とサイズが冷間曲げプロセスの要件を満たしていることを確認します。
  材料検査: 材料の化学組成、機械的特性、表面品質など、選択した鋼材の品質を検査し、冷間曲げ加工のニーズを満たしていることを確認します。

• 金型の設計と準備
  金型設計：ご要望の製品の形状や大きさに合わせて、対応する金型を設計・製作します。金型設計では製品の曲げ角度、半径、曲げ方向などを考慮する必要があります。
  金型のデバッグ: 生産を開始する前に金型をデバッグして、金型の精度と安定性を確認します。金型の位置や角度を調整することで、曲げ効果が要求を満たすかどうかを確認し、必要に応じて微調整します。

• 鋼のせん断
  サイズの決定: 生産要件に従って、切断する鋼の種類とサイズを決定します。
  せん断作業：鋼材をせん断機に置き、刃幅や切断長さを調整し、油圧などを利用して鋼材をせん断します。

• 冷間曲げ加工
  成形：せん断した鋼材を成形機に送り込み、あらかじめ設定されたプログラムに従って成形します。成形プロセス中に、鋼の曲げ角度と形状が設計要件を満たしていることを確認します。
  矯正: 形成された鋼材を矯正して曲げ変形の可能性を排除し、標準要件を満たしていることを確認します。

• 検査と仕上げ
  品質検査：冷間曲げ加工後の製品の形状、寸法、表面品質などの品質検査を行います。設計要件や規格を満たしているか確認してください。
  仕上げ：曲げ角度の不正確さ、表面欠陥などの問題が見つかった場合は、再冷間曲げや表面処理などの仕上げが必要です。

• 表面処理
  製品の要件に応じて、冷間曲げ後の鋼材にスプレー、サンドブラスト、電気メッキなどの表面処理を施し、製品の耐食性と美観を向上させます。

• 保管と輸送
  梱包: 保管および輸送中の損傷を防ぐために、冷間曲げ鋼材を適切に梱包します。
  保管と輸送: 湿気や腐食を避けるため、梱包されたスチールは乾燥した換気の良い倉庫に保管してください。輸送中は、衝突や損傷を避けるために、スチールが固定されて安定していることを確認してください。