OEM精密金属プレス部品 端子台プレス部品

簡単な説明:

材質 – ステンレス鋼 3.0mm

長さ – 188mm

幅 – 85mm

表面処理 – 電気泳動

本製品は、建設業界、自動車エレクトロニクス、エレクトロニクス業界、新エネルギー、運輸業界など幅広い用途に使用され、優れた性能と豊富なオプションでさまざまなニーズに応えます。

1対1のカスタマイズサービスが必要ですか?その場合は、すべてのカスタマイズのニーズにお応えしますので、お気軽にお問い合わせください。

 


製品詳細

製品タグ

説明

 

製品タイプ カスタマイズされた製品
ワンストップサービス 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。
プロセス プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等
材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。
寸法 顧客の図面またはサンプルによると。
仕上げる スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等
応用分野 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など

 

処理の流れ

電気泳動プロセスはコーティング技術です。その動作原理は、外部 DC 電源の作用下で、コロイド粒子が分散媒中をカソードまたはアノードに向かって一定方向に移動することです。この現象を電気泳動といいます。電気泳動現象を利用して物質を分離する技術を電気泳動ともいいます。電気泳動現象は、コロイド粒子が電荷を帯びており、異なるコロイド粒子は異なる性質を持ち、異なるイオンを吸着するため、異なる電荷を帯びていることを証明しています。

電気泳動のプロセスは主に陽極電気泳動と陰極電気泳動に分けられます。陽極電気泳動では、塗料粒子が負に帯電している場合、ワークピースを陽極として使用し、電界の力の作用下で塗料粒子をワークピース上に堆積させてフィルム層を形成します。反対に、陰極電気泳動では、塗料粒子が正に帯電し、ワークピースが陰極として使用され、電界の力の作用下で塗料粒子もワークピース上に堆積して膜層を形成します。

電気泳動法には均一で美しい塗装ができるなど多くの利点があり、天然木床や鋳造アルミニウム合金などの塗装が難しい表面もカバーできます。さらに、電気泳動コーティングは、電界の作用下でワークピースの表面に塗料を正確に付着させることができるため、塗料とコストを節約でき、塗料の無駄が大幅に削減されます。同時に、電気泳動コーティングに使用される無機溶媒と水はリサイクルできるため、環境や健康への悪影響が少なくなります。

ただし、電気泳動プロセスにはいくつかの欠点もあります。ワークピースの寸法精度、表面品質、形状の完全性に対して高い要件が求められます。さらに、電気泳動塗装のプロセスは比較的複雑であり、維持する必要のある設備、塗装パラメータ、および塗装液の状態も比較的複雑であり、熟練したオペレータが習得する必要があります。

電気泳動プロセスは、自動車、トラック、その他の金属製品などの金属加工品のコーティングだけでなく、生物学、医学、食品の安全性の分野でも広く使用されています。生物学および医学研究では、電気泳動技術を使用して DNA、RNA、タンパク質などの生体分子を分離し、病気の診断や医薬品開発に役立ちます。食品の安全性の分野では、電気泳動技術を使用して食品中の成分や添加物を検出し、食品の品質を確保できます。

電気泳動操作を行う場合は、電気泳動器具、電気泳動槽、電気泳動バッファーを準備し、分離するサンプルとローディングバッファーを混合して電気泳動槽に注入し、適切な電界強度と時間を設定し、泳動を開始する必要があります。電気泳動プロセスを実行し、電気泳動の完了後に結果を分析します。

電気泳動プロセスは、幅広い用途が期待できる重要なコーティングおよび分離技術です。科学技術の継続的な進歩により、電気泳動プロセスはさらに最適化および開発され、さまざまな分野でより多くの応用可能性が提供されるでしょう。

品質管理

 

ビッカース硬さ計
形状測定器
分光器
三次元測定器

ビッカース硬さ計。

形状測定器です。

分光器。

三座標計器。

出荷写真

4
3
1
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製造工程

01金型設計
02 金型加工
03ワイヤーカット加工
04金型熱処理

01. 金型設計

02. 金型加工

03. ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05金型組立
06金型デバッグ
07バリ取り
08電気めっき

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08. 電気メッキ

5
09パッケージ

09. 製品テスト

10. パッケージ

スタンピングプロセス

コイルまたは平らな材料のシートは、金属スタンピングとして知られる製造プロセスを通じて正確な形状に成形されます。スタンピングに含まれる多くの成形技術の中には、いくつか例を挙げると、順送ダイスタンピング、パンチング、ブランキング、エンボス加工などがあります。作業の複雑さに応じて、セクションではこれらの方法をすべて一度に、または組み合わせて使用​​する場合があります。このプロセスでは、ブランクのコイルまたはシートがスタンピング プレスに投入され、金型と工具を使用して金属の表面と形状が形成されます。金属スタンピングは、車のギアやドアパネル、コンピューターや電話用の小さな電気部品など、さまざまな複雑な部品を大量生産するための優れた方法です。自動車、産業、照明、医療などの分野では、スタンピング手順が広く使用されています。

よくある質問

Q: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。

Q: 見積もりはどのように入手すればよいですか?
A: 図面(PDF、stp、igs、step...)をメールでお送りいただき、材質、表面処理、数量をお知らせください。お見積りをさせていただきます。

Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。

Q. サンプル通りに生産してもらえますか?
A: はい、サンプルを基に生産できます。

Q: 納期はどれくらいですか?
A: 7~15 日、注文数量と製品プロセスによって異なります。

Q. 出荷前にすべての商品をテストしますか?
A: はい、納品前に 100% テストを行っています。

Q: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?
A:1.当社はお客様に利益を確実に提供するために、優れた品質と競争力のある価格を維持します。
2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。


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