OEM精密金属プレス部品端子台プレス部品

簡単な説明:

材質 – ステンレススチール 3.0mm

長さ – 188mm

幅 – 85mm

表面処理 - 電気泳動

この製品は、建設業界、自動車エレクトロニクス、電子産業、新エネルギー、輸送など幅広い用途があり、優れた性能と多様なオプションでさまざまなニーズを満たします。

1対1のカスタマイズサービスが必要ですか? ご要望があれば、ぜひお問い合わせください。お客様のあらゆるカスタマイズニーズにお応えします。

 


製品詳細

製品タグ

説明

 

製品タイプ カスタマイズされた製品
ワンストップサービス 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。
プロセス スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。
材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。
寸法 顧客の図面またはサンプルに従って。
仕上げる 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。
応用分野 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。

 

プロセスフロー

電気泳動プロセスはコーティング技術の一種です。その動作原理は、外部直流電源の作用下で、コロイド粒子が分散媒中を陰極または陽極に向かって一方向に移動するというものです。この現象は電気泳動と呼ばれます。電気泳動現象を利用して物質を分離する技術も電気泳動と呼ばれます。電気泳動現象は、コロイド粒子が電荷を帯びていることを証明しており、異なるコロイド粒子は性質が異なり、異なるイオンを吸着するため、異なる電荷を帯びています。

電気泳動プロセスは、主に陽極電気泳動と陰極電気泳動に分けられます。陽極電気泳動では、塗料粒子が負に帯電している場合、ワークピースを陽極として用い、電界力の作用により塗料粒子がワークピース上に堆積して膜層を形成します。一方、陰極電気泳動では、塗料粒子が正に帯電している場合、ワークピースを陰極として用い、電界力の作用により塗料粒子がワークピース上に堆積して膜層を形成します。

電気泳動プロセスには、均一で美しい塗膜が得られるなど、多くの利点があります。天然木の床材や鋳造アルミニウム合金など、塗装が難しい表面にも塗布できます。さらに、電気泳動コーティングは、電界の作用によって塗料をワークピースの表面に正確に塗布できるため、塗料の無駄を大幅に削減でき、塗料の使用量とコストを削減できます。さらに、電気泳動コーティングに使用される無機溶剤と水はリサイクル可能であるため、環境や健康への悪影響も軽減されます。

しかし、電気泳動プロセスにはいくつかの欠点もあります。ワークピースの寸法精度、表面品質、形状の完全性に対する要求は高く、さらに電気泳動コーティングのプロセスは比較的複雑で、設備、コーティングパラメータ、そして維持すべき塗料液の状態も比較的複雑であるため、熟練したオペレーターによる習得が求められます。

電気泳動プロセスは、自動車、トラック、その他の金属製品などの金属ワークピースのコーティングに広く利用されているだけでなく、生物学、医学、食品安全の分野でも広く利用されています。生物学および医学研究では、電気泳動技術はDNA、RNA、タンパク質などの生体分子の分離に用いられ、疾患診断や医薬品開発に役立っています。食品安全の分野では、電気泳動技術は食品中の成分や添加物の検出に利用され、食品の品質確保に役立っています。

電気泳動操作を行う際には、電気泳動装置、電気泳動槽、電気泳動緩衝液を準備し、分離するサンプルをローディング緩衝液と混合して電気泳動槽に注入し、適切な電界強度と時間を設定し、電気泳動プロセスを開始し、電気泳動が完了した後に結果を分析する必要があります。

電気泳動プロセスは、幅広い応用可能性を秘めた重要なコーティング・分離技術です。科学技術の継続的な進歩に伴い、電気泳動プロセスはさらに最適化・発展し、様々な分野での応用の可能性が広がります。

品質管理

 

ビッカース硬度計
プロファイル測定器
分光器
三座標測定器

ビッカース硬度計。

プロファイル測定器。

分光器。

3座標計器。

出荷写真

4
3
1
2

製造工程

01金型設計
02 金型加工
03ワイヤーカット加工
04金型熱処理

01. 金型設計

02. 金型加工

03.ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05金型組立
06金型デバッグ
07バリ取り
08電気めっき

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08.電気メッキ

5
09パッケージ

09. 製品テスト

10. パッケージ

スタンピングプロセス

コイルまたは平らなシート状の材料は、金属スタンピングと呼ばれる製造プロセスによって正確な形状に成形されます。スタンピングに含まれる多くの成形技術には、順送金型スタンピング、パンチング、ブランキング、エンボス加工などがあります。作業の複雑さに応じて、これらの方法をすべて同時に、または組み合わせて使用​​する場合があります。このプロセスでは、ブランクのコイルまたはシートがスタンピングプレスに投入され、金型とツールを使用して金属の表面と特徴が成形されます。自動車のギアやドアパネル、コンピューターや電話の小さな電気部品など、さまざまな複雑な部品を大量生産するための優れた方法が金属スタンピングです。自動車、工業、照明、医療などの分野で、スタンピング手順が広く使用されています。

よくある質問

Q: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A: 当社は製造業者です。

Q: 見積もりを取得するにはどうすればいいですか?
A: 図面(PDF、stp、igs、step...)を電子メールで送信していただき、材質、表面処理、数量をお知らせいただければ、お見積もりを作成いたします。

Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。

Q. サンプル通りに生産してもらえますか?
A: はい、お客様のサンプルに基づいて生産できます。

Q: 配達時間はどのくらいですか?
A: 7〜15日です。注文数量と製品プロセスによって異なります。

Q. 配送前にすべての商品をテストしていますか?
A: はい、出荷前に 100% テストを実施しています。

Q: 長期にわたる良好なビジネス関係を築くにはどうすればよいでしょうか?
A:1. 当社は、お客様の利益を確保するために、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。
2. 当社は、お客様一人ひとりを友人として尊重し、お客様の出身地を問わず、誠心誠意ビジネスに取り組み、友人関係を築きます。


  • 前の:
  • 次:

  • ここにメッセージを書いて送信してください