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電気泳動コーティングプロセスは、外部電界を用いて電気泳動液中に懸濁した顔料と樹脂粒子を方向性を持って移動させ、一方の電極の基板表面に堆積させるコーティング方法です。基本的なプロセスフローを見てみましょう。

プロセス原理

電気泳動塗装は、主に電気泳動と電着を基盤としています。電気泳動塗装プロセスでは、塗料粒子（樹脂と顔料）は電界の作用を受けて陰極側に移動し、負に帯電した粒子は陽極側に移動します。正に帯電した粒子（樹脂と顔料）は陰極（塗装対象物）の表面に到達すると、電子を得て水酸化物イオンと反応し、水に不溶性の物質となります。この物質は陰極（塗装対象物）上に析出し、均一な塗膜を形成します。

プロセス構成

電気泳動コーティングプロセスは、通常、次の 4 つの主なプロセスで構成されます。

1. 塗装前の前処理：前洗浄、脱脂、錆除去、中和、水洗、リン酸塩処理、不動態化処理などの工程が含まれます。これらの前処理工程は塗装の品質と性能に極めて重要であり、塗装対象物の表面から油分や錆を除去し、リン酸塩皮膜を緻密かつ均一に結晶化させます。
2. 電気泳動コーティング：前処理が完了した後、ワークピースを電気泳動槽に浸漬し、直流電流を用いて電気泳動コーティングを行います。このプロセスでは、塗料粒子が電界の作用を受けて方向性を持って移動し、ワークピースの表面に堆積します。
3. 電気泳動後洗浄：電気泳動コーティングが完了した後、ワークピースを洗浄し、タンク液や表面に付着したその他の不純物を除去する必要があります。洗浄工程には通常、タンク洗浄や限外濾過水洗浄などの手順が含まれます。
4. 電気泳動コーティングの乾燥：最後に、電気泳動コーティングを施したワークピースを乾燥させ、硬いコーティング層に固めます。乾燥温度と時間は、使用するコーティングの種類とワークピースの要件に応じて異なります。

プロセス特性

コーティングはふっくらと均一で、平らで滑らかであり、優れた装飾性と保護性を備えています。

コーティングの硬度、密着性、耐腐食性、衝撃性能、浸透性能は他のコーティングプロセスに比べて大幅に優れています。
溶解媒体として水を使用する水溶性塗料を使用すると、有機溶剤を大幅に節約でき、大気汚染や環境への危険を軽減できます。
コーティング効率が高く、コーティング損失が少なく、コーティング利用率は 90% ～ 95% に達します。

プロセスパラメータ管理

電気泳動塗装工程の条件には、浴液の組成、固形分含有量、灰分含有量、MEQ（塗料固形分100グラムあたりに必要な酸のミリモル数）、有機溶剤含有量などのパラメータが含まれます。これらのパラメータの管理は、塗装の品質と性能を確保するために不可欠です。同時に、濾過システムの選択や循環量の大きさといった要因が浴液の安定性と塗膜品質に与える影響にも注意を払う必要があります。

予防

電気泳動コーティングプロセス中は、電圧変動がコーティング品質に影響しないように、電源を安定させる必要があります。
電気泳動槽および機器の状態を定期的にチェックし、正常に動作していることを確認します。
電気泳動コーティングプロセスのパラメータを厳密に制御し、コーティングの品質と性能が要件を満たすことを保証します。
電気泳動コーティング工程中は、感電や火災などの事故を避けるため、安全な操作に注意してください。