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電気泳動コーティングプロセスは、外部電界を利用して電気泳動液中に懸濁した顔料や樹脂粒子を一定方向に移動させ、一方の電極の基板表面に堆積させるコーティング方法です。基本的なプロセス フローを見てみましょう。

プロセス原理

電気泳動塗装は主に電気泳動と電着に基づいています。電気泳動塗装プロセス中、塗料粒子 (樹脂と顔料) は電場の作用により陰極に向かって移動し、負に帯電した粒子は陽極に向かって移動します。プラスに帯電した粒子（樹脂や顔料）が陰極（被塗物）の表面に到達すると、電子を受け取り、水酸化物イオンと反応して非水溶性物質となり、陰極（被塗物）に堆積します。コーティング）を施し、均一な塗膜を形成します。

プロセス構成

電気泳動塗装プロセスは、一般的に次の 4 つの主要なプロセスで構成されます。

1. コーティング前の前処理: 前洗浄、脱脂、錆除去、中和、水洗、リン酸塩処理、不動態化およびその他のプロセスが含まれます。これらの前処理プロセスは、コーティングの品質と性能にとって非常に重要です。被塗物の表面に油や錆が付着せず、リン酸塩皮膜が緻密かつ均一に結晶化します。
2. 電気泳動塗装：前処理終了後、ワークを電気泳動槽に浸漬し、直流電流により電気泳動塗装を行います。このプロセスでは、塗料粒子が電場の作用下で一定方向に移動し、ワークピースの表面に堆積します。
3. 電気泳動後の洗浄: 電気泳動コーティングが完了した後、ワークピースを洗浄して、表面に付着したタンク液やその他の不純物を除去する必要があります。洗浄工程には通常、槽洗浄や限外濾過水洗浄などの工程が含まれます。
4. 電気泳動塗料の乾燥：最後に、電気泳動塗料を塗布したワークを乾燥させて固化させ、硬い塗膜を形成します。乾燥温度と時間は、使用するコーティングの種類とワークピースの要件によって異なります。

プロセスの特性

コーティングはふっくらとして均一、平らで滑らかで、優れた装飾性と保護性を備えています。

コーティングの硬度、密着性、耐食性、衝撃性能、浸透性能は他のコーティングプロセスに比べて大幅に優れています。
水を溶解媒体とする水溶性塗料の使用により、大量の有機溶剤が節約され、大気汚染や環境への危険が軽減されます。
コーティング効率が高く、コーティング損失が少なく、コーティング利用率は90%〜95%に達します。

プロセスパラメータ管理

電気泳動塗装プロセスの条件には、浴液の組成、固形分、灰分、MEQ（塗料の固形分100グラムあたりに必要な酸のミリモル数）、有機溶剤の含有量などのパラメータが含まれます。これらのパラメータの管理は、コーティングの品質と性能を確保するために非常に重要です。同時に、濾過方式の選択や循環量の大小等が浴液の安定性や塗膜の品質に与える影響にも注意する必要があります。

予防

電気泳動コーティングプロセス中は、コーティングの品質に対する電圧変動の影響を避けるために、電源が安定している必要があります。
電気泳動タンクや装置の状態を定期的にチェックし、正常に動作していることを確認してください。
電気泳動コーティングのプロセスパラメータを厳密に制御して、コーティングの品質と性能が要件を満たしていることを確認します。
電気泳動塗装工程中は、感電や火災などの事故を避けるため、安全な作業に注意してください。