OEMハードウェアカスタム亜鉛メッキ鋼スタンプサポートブラケット
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識。
2. 提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 迅速な配達時間、約30～40日1週間以内に入荷します。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定された製造業者および工場。
5. よりリーズナブルな価格。
6. プロフェッショナル、当社の工場は10以上金属プレス板金分野での長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
企業の利点
最も低コストの材料（最低品質と混同しないでください）と、プロセスで 100% 品質の製品を確実に生産しながら、可能な限り価値のない労働を排除して効率を最大化する生産システムが、すべての製品とプロセスの出発点です。
各製品が必要な公差、表面研磨、および要件を満たしていることを確認します。加工の進捗状況を監視します。当社の品質管理システムは、ISO 9001:2015およびISO 9001:2000品質システム認証を取得しています。
2016年には、OEM・ODMサービスに加え、海外への輸出も開始しました。以来、国内外100社を超える顧客から信頼を得ており、強固な業務関係を築いています。
最高水準の完成品を生産するために、当社はサンドブラスト、研磨、陽極酸化、電気メッキ、電気泳動、レーザーエッチング、塗装を含むあらゆる表面処理を提供します。
亜鉛メッキ入門
金属、合金、その他の材料を腐食から守り、外観を向上させるために「亜鉛メッキ」するプロセスでは、物質の表面に亜鉛の層をコーティングします。主な処理方法は溶融亜鉛メッキです。
亜鉛は酸とアルカリの両方に高い溶解性を持つことから、両性金属と呼ばれます。乾燥した空気中では、亜鉛の溶解度はあまり変化しません。湿気の多い空気中では、亜鉛の表面に厚い塩基性炭酸亜鉛層が形成されます。亜鉛は二酸化硫黄、硫化水素、海洋大気中では耐食性が低く、特に高温、高湿度、有機酸を含む環境では、亜鉛メッキ層は容易に腐食します。
亜鉛の典型的な電極電位は-0.76Vです。亜鉛めっきなどの陽極酸化皮膜は鋼板に塗布され、主に鋼板の腐食を防ぐために用いられます。その保護性能は皮膜の厚さと直接相関しています。亜鉛めっき層の装飾性と保護性は、不動態化処理、染色、または光沢保護コーティングを施すことで大幅に向上します。
