OEM ハードウェア カスタム亜鉛メッキ鋼打ち抜きサポート ブラケット
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識を身につけます。
2.提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3.速い配達時間、約30～40日。 1週間以内に在庫がございます。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定されたメーカーおよび工場）。
5. よりリーズナブルな価格。
6.プロフェッショナル、私たちの工場は10以上金属プレス板金の分野で長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
会社の利点
最低コストの材料（最低品質と混同しないでください）と、プロセスで 100% 品質の製品を生産することを保証しながら、無駄な労働をできる限り排除する効率を最大化する生産システムが、製品の出発点です。あらゆる製品とプロセス。
各項目が必要な公差、表面研磨、および要件を満たしていることを確認します。加工の進み具合を観察してください。品質管理システムに関しては、ISO 9001:2015およびISO 9001:2000品質システム認証を取得しています。
2016年にはOEM・ODMサービスの提供に加え、海外への輸出も開始しました。それ以来、100 を超える国内外のクライアントから信頼されており、彼らとの強力な協力関係を築いています。
最高品質の完成品を製造するために、サンドブラスト、研磨、陽極酸化、電気メッキ、電気泳動、レーザーエッチング、塗装などのあらゆる表面処理を行っています。
亜鉛めっきの概要
腐食を防止し、見た目の魅力を向上させるために金属、合金、またはその他の材料を「亜鉛メッキ」するプロセスには、物質の表面を亜鉛の層でコーティングすることが含まれます。主な処理は溶融亜鉛めっきです。
亜鉛は酸とアルカリの両方に溶解しやすいため、両性金属と呼ばれます。乾燥した空気では、亜鉛はあまり変化しません。亜鉛の表面には、湿った空気中で塩基性炭酸亜鉛の厚い層が形成されます。亜鉛は、二酸化硫黄、硫化水素、海洋大気中での耐食性が低いです。亜鉛メッキ皮膜は、特に高温、高湿、有機酸の環境では腐食しやすくなります。
亜鉛の典型的な電極電位は -0.76 V です。亜鉛めっきなどの陽極コーティングは鋼基板に適用されます。主に鋼の腐食を止めるために使用されます。保護能力はコーティングの厚さと直接相関します。亜鉛めっき層の装飾性と保護性は、不動態化、染色、または光沢保護コーティングの塗布によって大幅に強化できます。
