OEMカスタマイズされた高品質の板金固定ブラケット

レーザー切断加工とは、高出力密度のレーザービームを切断対象材料に照射し、材料を急速に溶融、気化、アブレーションまたは発火点に到達させ、ビームと同軸の高速気流で溶融材料を吹き飛ばすことで、ワークの切断を実現する技術です。

プロセス特性
高効率: レーザー切断は高速かつ効率的で、処理時間を大幅に短縮できます。
高精度：集束後のレーザービームの直径は非常に小さい（約0.1mmなど）ため、高精度の切断を実現できます。
熱の影響が小さい: エネルギーが集中しているため、鋼鉄の他の部分に伝達される熱量はわずかで、変形はほとんどまたはまったく発生しません。
優れた適応性: ステンレス鋼、炭素鋼、チタン鋼、プラスチック、木材など、さまざまな金属および非金属材料の切断に適しています。
高い柔軟性: レーザー切断装置では通常、コンピュータ数値制御技術 (CNC) デバイスが使用され、複雑な形状の切断を実現できます。

プロセス手順
レーザー ビームの焦点合わせ: レンズと反射器を使用して、レーザー ビームを非常に小さな領域に集中させ、高出力密度のレーザー ビームを形成します。
材料の加熱：レーザービームがワークピースの表面に照射され、照射された材料が急速に気化温度まで加熱され、蒸発して穴が形成されます。
連続切断: ビームが材料に対して移動すると、穴が連続的に狭いスリットを形成し、材料の切断が完了します。
溶解物の除去: 切断プロセスでは、切断品質を確保するために、通常は空気のジェットを使用して切断部から溶解物を吹き飛ばします。

レーザー切断プロセスの種類:
気化切断：高出力密度レーザービームの加熱により、材料の表面温度が急速に沸点まで上昇し、材料の一部が蒸気となって蒸発して消滅し、切断面が形成されます。
溶融切断：レーザー加熱によって金属材料を溶融し、ビームと同軸のノズルから非酸化性ガスを噴射します。ガスの強力な圧力によって溶融金属が排出され、切断面を形成します。
酸化溶融切断：レーザーを予熱熱源として、酸素などの活性ガスを切断ガスとして用います。噴射されたガスは切断対象金属と反応して酸化反応を起こし、大量の酸化熱を放出すると同時に、溶融酸化物と溶融金属を反応域から吹き飛ばし、金属に切込みを形成します。
制御破断切断：レーザービーム加熱による高速制御切断。主に熱によって損傷を受けやすい脆性材料に使用されます。