OEM カスタマイズされた高品質の板金固定ブラケット

レーザー切断加工は、高出力密度のレーザー光を被切断材に照射し、被切断材を急速に溶融、蒸発、アブレーション、または発火点に到達させ、溶融した材料を高速気流で吹き飛ばす技術です。ビームと同軸でワークの切断を実現します。

プロセスの特性
高効率: レーザー切断は高速かつ効率的であり、処理時間を大幅に短縮できます。
高精度：集光後のレーザービーム径が非常に小さいため（約0.1mm）、高精度な切断が可能です。
熱影響が小さい: エネルギーが集中しているため、鋼の他の部分に伝達される熱は少量のみで、変形はほとんど、またはまったく起こりません。
高い適応性：ステンレス鋼、炭素鋼、チタン鋼、プラスチック、木材などを含む、さまざまな金属および非金属材料の切断に適しています。
高い柔軟性: レーザー切断装置は通常、コンピューター数値制御技術 (CNC) デバイスを使用し、複雑な形状の切断を実現します。

プロセスのステップ
レーザー ビームの集束: レンズと反射板を使用してレーザー ビームを非常に小さな領域に集束させ、高出力密度のレーザー ビームを形成します。
材料の加熱：レーザー光線がワークピースの表面に照射され、照射された材料が蒸発温度まで急速に加熱され、蒸発して穴が形成されます。
連続切断: ビームが材料に対して移動すると、穴が連続的に狭いスリットを形成し、材料の切断が完了します。
溶融物の除去: 切断プロセス中、切断品質を確保するために、通常、エアジェットを使用して切開部から溶融物を吹き飛ばします。

レーザー切断加工の種類:
蒸発切断：高出力密度のレーザー光による加熱により、材料の表面温度が急速に沸点まで上昇し、材料の一部が蒸気となって蒸発して消失し、切り込みが形成されます。
溶解切断：レーザー加熱により金属材料を溶かし、ビームと同軸のノズルから非酸化性ガスを吹き付けます。ガスの強い圧力によって液体金属が放出され、切り込みが形成されます。
酸化溶解切断：予熱熱源としてレーザーを使用し、切断ガスとして酸素などの活性ガスを使用します。吹き付けられたガスが切削金属と反応して酸化反応を起こし、多量の酸化熱を放出すると同時に、溶融酸化物や溶融物が反応領域から吹き出され、金属に切り込みが入ります。
制御破壊切断：レーザー光加熱による高速制御切断で、主に熱でダメージを受けやすい脆性材料に使用されます。