OEMカスタム板金冷間プレス機械部品

説明

表面処理プロセス

表面処理工程とは、母材の表面に、母材とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ表面層を人工的に形成する加工方法であり、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾性、その他の特殊な機能要件を満たすことを目的としています。一般的な表面処理工程は以下のとおりです。

機械研削：
スクレーパー、ワイヤーブラシ、グラインダーホイールなどのツールを使用して、ワークピースの表面の錆、スケール、その他の不純物を取り除きます。
特徴としては、労働集約性が高く、生産効率が低いですが、清掃はより徹底しています。

化学処理：
酸性またはアルカリ性の溶液を用いて、ワーク表面の酸化物や油汚れと化学反応を起こし、洗浄目的を達成します。薄板の洗浄に適しています。
時間を適切に管理しないと、腐食防止剤を添加してもワークに損傷を与える可能性があるので注意が必要です。

マイクロアーク酸化（マイクロプラズマ酸化）：
電解質と対応する電気的パラメータの組み合わせにより、アーク放電によって生成される瞬間的な高温および高圧を利用して、アルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金の表面に、主に卑金属酸化物で構成されたセラミック膜層を成長させます。
生成されるセラミック皮膜層は、耐腐食性、耐摩耗性、装飾性に優れていることが特徴です。

金属線の引抜き加工：
研磨によりワーク表面に線状の模様を形成し、装飾効果を得る表面処理方法。金属製品の装飾処理によく用いられます。

ショットピーニング：
ペレットを使用してワークピースの表面に衝撃を与え、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を向上させる冷間加工プロセス。
ワークの疲労強度を向上できるのが特徴です。

サンドブラスト：
高速砂流の衝撃によって基板の表面を洗浄・粗面化するプロセス。ワークピースの表面に特定の粗さや形状を与えることができます。

レーザークリーニング：
高エネルギーのパルスレーザービームをワーク表面に照射することで、表面の汚れや粒子、コーティングなどを蒸発させたり、膨張させて瞬時に剥離し、クリーンな加工を実現します。
特徴としては、機能が充実、処理が正確かつ柔軟、高効率で省エネ、グリーンで環境保護、基板にダメージを与えないなどが挙げられます。

レーザー消光：
高エネルギーレーザーを熱源として金属表面を急速に加熱・冷却し、焼入れ処理を瞬時に完了します。
熱影響部が小さく、変形が小さく、自動化度が高く、微細粒の硬度が高いのが特徴です。

これらの表面処理プロセスの選択は、材料の種類、用途要件、生産コストなどの要因によって異なります。実際のアプリケーションでは、通常、具体的な状況に応じて適切なプロセスを選択するか、複数のプロセスを組み合わせて最適な効果を実現します。