OEMカスタム板金コールドスタンピング機械部品

説明

表面処理工程

表面処理加工とは、基材の表面に、基材とは異なる機械的、物理的、化学的性質を有する表面層を人工的に形成する加工方法です。その目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾、またはその他の特別な機能要件を満たすことです。一般的な表面処理プロセスは次のとおりです。

機械研削:
スクレーパー、ワイヤーブラシ、砥石などの工具を使用して、ワーク表面の錆やスケールなどの不純物を除去します。
労働集約度が高く生産効率が低いのが特徴ですが、清掃はより徹底しています。

化学処理:
酸性またはアルカリ性の溶液を使用して、ワーク表面の酸化物や油汚れと化学反応を起こし、洗浄の目的を達成します。薄板の洗浄に適しています。
時間管理を適切に行わないと、たとえ防食剤を添加してもワークに損傷を与える可能性がありますのでご注意ください。

マイクロアーク酸化（マイクロプラズマ酸化）：
電解液と対応する電気的パラメータの組み合わせにより、アーク放電によって発生する瞬間的な高温と高圧を利用して、主に卑金属酸化物からなるセラミック膜層がアルミニウム、マグネシウム、チタンおよびそれらの合金の表面に成長します。
生成されたセラミック皮膜層は耐食性、耐摩耗性、装飾性に優れているのが特徴です。

金属線引き：
製品を研磨することによりワークの表面にラインを形成し、装飾効果を得る表面処理方法です。金属製品の装飾処理によく使用されます。

ショットピーニング：
ペレットを使用してワークピースの表面に衝撃を与え、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を向上させる冷間加工プロセス。
ワークの疲労強度を向上させることができるのが特徴です。

サンドブラスト:
高速の砂の流れの衝撃によって基材の表面を洗浄し、粗面化するプロセス。ワークピースの表面に特定の粗さや形状を作り出すことができます。

レーザークリーニング:
高エネルギーのパルスレーザー光をワーク表面に照射し、表面の汚れや粒子、コーティングなどを瞬時に蒸発・膨張させて剥離し、クリーンな加工を実現します。
特徴は、包括的な機能、正確で柔軟な加工、高効率と省エネ、グリーンと環境保護、基板への損傷がないことです。

レーザー焼入れ：
高エネルギーレーザーを熱源として金属表面を急速加熱・冷却し、瞬時に焼き入れを完了します。
熱影響部が小さく、変形が小さく、自動化度が高く、精製粒子の硬度が高いことが特徴です。

これらの表面処理プロセスの選択は、材料の種類、用途要件、生産コストなどの要因によって異なります。実際のアプリケーションでは、通常、特定の状況に応じて適切なプロセスが選択されるか、複数のプロセスが組み合わせて使用​​され、最良の効果が得られます。