ニッケルメッキ金属打ち抜き部品、グレースチールスプリング、電池接点
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
プロセスフロー
1. ニッケルめっき鋼材の前処理：めっき品質には前処理が不可欠です。めっき前のワークピースの表面は、汚染がなく、活性化状態である必要があります。この工程は主に、油分除去、錆除去、研磨、水洗から構成されます。
2. 酸洗活性化：ワークピースを酸洗活性化剤に2〜3分間浸し、その後水で洗浄します。
3. ワークピースを熱い脱イオン水ですすぎ、ワークピースを温めます。これにより、次のめっき工程で冷たいワークピースがめっき液の熱を吸収して冷え、めっきが停止するのを防ぎます。
4. 0.5～1.5dm2/リットルの負荷率に従ってめっき液に分散して吊るし、めっき液の温度を85～92℃に制御します。
5. めっき工程中は、温度とめっき液の均一性を保つため、適度に軽く撹拌する必要があります。これにより、無電解ニッケルめっきの安定した進行とめっき層の均一性が確保されます。同時に、めっき液は循環ろ過する必要があります。ろ過器：孔径1～8ミクロン、耐熱100℃、耐酸性。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
スタンピングプロセス
金属曲げ加工の基本的な考え方は、金属材料が外力を受けた際に塑性変形を起こすというものです。以下にその概要を示します。
金属板は曲げ加工中に弾性変形を起こし、続いて塑性変形を起こします。塑性曲げが最初に発生すると、板は容易に曲がります。金型が板に加える圧力が増加するにつれて、曲率半径と曲げモーメントアームは減少し、最終的に板と金型はより密着します。
金属材料は、曲げ加工時に応力点で弾性変形が発生し、曲げ点の両側で塑性変形が発生することで寸法が変化します。
曲げ箇所でのひび割れや歪みなどの問題を防ぐために、曲げ半径を大きくしたり、材料を複数回曲げたり、その他の変更が頻繁に行われます。
この考え方は、板材の曲げ加工と金属パイプの曲げ加工の両方に適用できます。例えば、油圧パイプ曲げ機は、油圧システムによって発生する圧力を利用してパイプを成形します。一般的に、金属曲げ加工とは、金属を塑性変形させることで、適切なサイズと形状の部品やコンポーネントを製造する製造技術です。
よくある質問
Q: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A: 当社は製造業者です。
Q: 見積もりを取得するにはどうすればいいですか?
A: 図面（PDF、stp、igs、step...）を電子メールで送信していただき、材質、表面処理、数量をお知らせいただければ、お見積もりを作成いたします。
Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。
Q. サンプル通りに生産してもらえますか？
A: はい、お客様のサンプルに基づいて生産できます。
Q: 配達時間はどのくらいですか?
A: 7〜15日です。注文数量と製品プロセスによって異なります。
Q. 配送前にすべての商品をテストしていますか?
A: はい、出荷前に 100% テストを実施しています。
Q: 長期にわたる良好なビジネス関係を築くにはどうすればよいでしょうか?
A:1. 当社は、お客様の利益を確保するために、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。
2. 当社は、お客様一人ひとりを友人として尊重し、お客様の出身地を問わず、誠心誠意ビジネスに取り組み、友人関係を築きます。
