機械加工の表面処理工程とは何ですか？

機械加工とは、エネルギー、設備、技術、情報などの資源を活用して機械製品を製造し、市場の需要を満たし、汎用工具へと変えることです。機械加工による表面処理の目的は、バリ取り、脱脂、溶接部除去、スケール除去、被削材表面の洗浄などを行い、製造工程全体を通して製品の耐食性、耐摩耗性、装飾性などの機能を向上させることです。
近年の機械加工技術の急速な発展に伴い、高度な機械加工技術のアプローチが次々と登場しています。機械加工における表面処理とはどのようなものでしょうか？小ロット、低コスト、そして最小限の労力で、望ましい結果を生み出す表面処理とはどのようなものでしょうか？主要な製造業は、早急に解決策を模索しています。
鋳鉄、鋼、そして非標準機械設計の低炭素鋼、ステンレス鋼、白銅、真鍮などの非鉄金属合金は、部品加工に頻繁に使用されます。これらの合金は、問題に対処するために専門的な機械設計を必要とします。また、金属に加えて、プラスチック、セラミック、ゴム、皮革、綿、絹などの非金属材料も含まれています。材料は多種多様な特性を持ち、製造プロセスも大きく異なります。
機械加工における表面処理は、金属表面処理と非金属表面処理の2つのカテゴリーに分類されます。非金属表面処理では、表面の油分、可塑剤、離型剤などを除去するためにサンドペーパーが使用されます。表面の粘着物を除去するには、機械処理、電場処理、火炎処理などの物理的処理が用いられます。火炎処理、放電処理、プラズマ放電処理など、様々な処理方法があります。
金属の表面処理方法には、以下の種類があります。1つは陽極酸化処理で、電気化学原理を利用してアルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウムの膜を形成します。アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理に適しています。2 電気泳動：この簡単な手順は、前処理、電気泳動、乾燥を行ったステンレス鋼およびアルミニウム合金製の材料に適しています。3 PVD真空メッキは、物流プロセス全体で薄い層を堆積する技術を使用しているため、サーメットのコーティングに適しています。4 粉末スプレー：粉末スプレー装置を使用して、ワークピースの表面に粉末コーティングを施します。この技術は、ヒートシンクや建築用家具製品によく使用されます。5 電気メッキ：金属表面に金属層を固定することにより、ワークピースの耐摩耗性と外観が向上します。6 研磨方法には、機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨などがあります。ワークピースの表面粗さは、流体研磨、磁気研削、機械的、化学的、または電気化学的プロセスを採用した研磨によって低減されます。
前述の金属表面処理・研磨工程に用いられる磁気研磨法は、研磨効率が高く、研磨効果も良好であるだけでなく、操作も簡便です。金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ステンレス鋼などの金属を研磨できます。ただし、鉄は磁性体であるため、精密小型部品に対しては望ましい洗浄効果が得られない点にご注意ください。
機械加工における表面処理工程に関する簡潔なシリーズのまとめです。結論として、機械加工における表面処理は、主に材料の品質、研磨装置の技術的操作、そして部品の用途に左右されます。