機械加工の表面処理とはどのような工程ですか？

機械加工とは、エネルギー、設備、技術、情報、その他のリソースを利用して機械製品を製造し、市場の需要を満たし、それらを汎用ツールに変えることです。機械加工の表面処理の目的は、製造工程全体を通じて製品の耐食性、耐摩耗性、装飾性などの機能を向上させるために、被削材のバリ取り、脱脂、溶接点の除去、スケールの除去、表面の清浄化を行うことです。
現在の機械加工技術の急速な発展の結果、数多くの高度な機械加工技術のアプローチがますます表面化しています。機械加工の表面処理はどのような手順で行うのですか？少量のバッチで、低コストで、最小限の労力で望ましい結果を生み出すことができる表面処理手順にはどのようなものがありますか?大手生産業界は直ちにその解決策を模索している。
鋳鉄、鋼、非標準の機械設計の低炭素鋼、ステンレス鋼、白銅、真鍮、その他の非鉄金属合金は、部品の機械加工によく使用されます。これらの合金には、問題に対処するための特殊な機械設計が必要です。金属に加えて、プラスチック、セラミック、ゴム、皮革、綿、絹、その他の非金属材料も含まれています。材料には多様な性質があり、製造方法も大きく異なります。
機械加工の表面処理には、金属表面処理と非金属表面処理があります。サンドペーパーは、非金属表面処理プロセスの一部として、表面の油、可塑剤、離型剤などを除去するために使用されます。機械的処理、電界、火炎、および表面の粘着性を除去するためのその他の物理的手順。火炎、放電、プラズマ放電処理はすべてオプションです。
金属の表面を処理する方法には、電気化学的原理を利用してアルミニウムおよびアルミニウム合金の表面に酸化アルミニウム皮膜を形成する陽極酸化処理があり、アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理に適しています。 2 電気泳動: この簡単な手順は、前処理、電気泳動、乾燥後のステンレス鋼やアルミニウム合金で作られた材料に適しています。 3PVD 真空めっきは、物流プロセス全体を通じて薄層を堆積する技術を使用するため、サーメットのコーティングに適しています。 4スプレーパウダー：パウダースプレー装置を使用して、ワークピースの表面にパウダーコーティングを適用します。この技術はヒートシンクや建築家具製品によく使用されます。 5 電気めっき：金属表面に金属層を付着させることにより、ワークピースの耐摩耗性と魅力が向上します。 ⑥ 研磨方法には機械研磨、化学研磨、電解研磨、超音波研磨などがあります。流体研磨、磁気研磨、機械研磨、化学研磨、電気化学研磨などによりワークの表面粗さを低減します。
前述した金属の表面処理や研磨工程に用いられる磁気研削・研磨法は、研磨効率が高く研削効果が良好であるだけでなく、使用方法も簡単である。金、銀、銅、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、ステンレス鋼などの金属を研磨することができます。鉄は磁性材料であるため、精密小型部品に対して望ましい洗浄効果が得られないことに注意してください。
機械加工工程の表面処理工程をシリーズでまとめてご紹介します。結論として、機械加工の表面処理は、主に材料の品質、研磨装置の技術的操作、およびコンポーネントの用途に影響されます。