スタンピング工程 曲げ金型 8種類の剥離方法の紹介

プレス加工用曲げ金型の8種類の剥離方法は、当社のプレス部品加工工場でご紹介しています。精密プレス加工、ストレッチ成形、精密射出成形加工の7年実績を誇るXinzhe Metal Productsは、金型開発・設計からプレス加工、射出成形、自動組立まで、豊富な経験を活かしてワンストップサービスを提供しています。カスタマイズのご相談も承ります。

プレス加工 プレス部品加工工場

1.パススルーストリッピング

折り返し高さがラムストロークの1/3未満の箱型プレス部品の場合、底面の平坦度が要求されない限り、貫通ストリッピング構造を採用できます。この構造は、材料の反発を利用して材料を剥離するものであり、凹型ダイの剛性が良好である必要があります。利点は、高効率で自動化が容易なことですが、底面の平坦度が要求されるプレス部品や、折り返しエッジに傷がつかないプレス部品には適していません。

2. エジェクタ式排出

主にU字型曲げ金型に使用されます。上部の材料プレートはワーク排出口の形状に合わせて成形され、凹型キャビティの底部に配置され、スプリング、弾性ゴム、またはプレススライドの戻りによって駆動されます。

3. 引きフック排出

成形前後のワークの肉厚差を利用し、凹型ダイに引き抜きフックを設置することで、ワークを凸型ダイから引き抜くことができます。このタイプの排出を設計する際には、上板材と併用する必要があります。小型部品や曲げ深さの小さいワークに適しています。

4. ビーティングバー放電

大きな面積と大きな曲げ深さのワークに適しています。パンチが上昇すると、ビーターバーによってワークが駆動され、ビータープレートによってダイから押し出されます。ダイの構造と配置は、逆ドロップダイと同じです。

5. 軸方向排出

直線中心軸を持つ閉ループおよび開ループワークに適していますが、曲線中心軸を持つワークには適していません。スプリング力の作用により、パンチが下降するとストリッピングサークルが後退し、パンチが戻るとローラーがストリッピングサークルを前進させ、ワークを凸型ダイから押し出します。

6. ピンエジェクター式ストリップ

エジェクタプレートと組み合わせて使用​​され、底面積が大きく、高い平坦度が求められる部品のプレス加工に適しています。上型からの圧力が解放されると、スプリングの作用でピンがリセットされ、プレス加工された部品が凸型から押し出されます。

7. フープ型ストリッピング

ダイの幅が狭く、断面積がスプリングを取り付けるのに十分でない場合は、ストリッピングフープを使用して部品をダイから押し出すことができ、部品が分離された後、ストリッピングフープはスプリングの作用によって引っ込みます。

8. 吊りフック式ストリッピング

これは強制ストリッピングに属し、曲げ加工後のストリッピング力が比較的大きいワークピースに適用されます。