ファスナーは、工業、建設、機械製造などのさまざまな分野で広く使用されています。これらのファスナーを効果的に使用する方法を知ることは、プロジェクトの品質と安全性を確保するために重要です。ファスナーの用途に関する重要な知識:
ファスナーの基本的な種類と規格
ボルト (DIN 931、933): 機械的接続および構造部品の固定に一般的に使用されます。 DIN 931 は半ねじボルト、DIN 933 は全ねじボルトです。
ナット (DIN 934): 一般的に使用される六角ナットで、ボルトと一緒に使用されます。
ワッシャー (DIN 125、9021): 平ワッシャーはボルトやナットの圧力を分散し、締結面の損傷を防ぐために使用されます。
セルフタッピンねじ (DIN 7981): 事前に穴を開けずに薄板の接続に使用されます。
スプリングワッシャー (DIN 127): 振動や動的荷重下でナットやボルトが緩むのを防ぐために使用されます。
ドイツの標準ファスナーの材質とグレード
炭素鋼: 一般的な用途に一般的に使用され、低炭素鋼は低強度の用途に適しており、中高炭素鋼は高強度が必要な用途に適しています。
合金鋼: 建設、橋梁、機械製造などの高強度用途シナリオ。その強度は通常 8.8、10.9、12.9 のグレードで表されます。
ステンレス鋼 (A2、A4): A2 は一般的な耐食環境に使用され、A4 はより要求の厳しい腐食環境 (海洋環境や化学環境など) に使用されます。
亜鉛メッキ: 炭素鋼または合金鋼のファスナーは、耐食性を高めるために亜鉛メッキ (電気メッキまたは溶融亜鉛メッキ) されており、屋外または湿気の多い環境に適しています。
応用分野
建設: ファスナーは、鋼構造物、コンクリート注入時の型枠接続、足場、建設機械の固定に使用されます。エレベーターのレールをエレベーターシャフトの壁に固定し、レールとレールの間の接続に使用します。レールブラケット、コラムブラケットと固定ブラケットの締結補助。高力ボルト（10.9級など）や溶融亜鉛メッキボルトがよく使われます。
機械製造: 機械装置では、DIN 933 ボルトと DIN 934 ナットが最も一般的な組み合わせであり、平ワッシャーおよびスプリングワッシャー接続の安定性と耐久性を確保します。
自動車産業: DIN 912 (六角穴付きボルト) などの高強度合金鋼ファスナーは、自動車製造、特に高強度と耐振動性が必要な部品でよく使用されます。
家電製品および電子機器: DIN 7981 (セルフタッピンねじ) などの小さな留め具は、事前に穴を開けずに金属板やプラスチック部品を固定するために使用されます。
正しい選択と取り付け
強度のマッチング: 特定の用途に応じて適切な強度グレードを選択します。たとえば、8.8 グレードのボルトは中程度の強度が必要な用途に使用され、12.9 グレードは高強度および重要な接続に使用されます。
緩み防止対策: 振動や動的な負荷がかかる環境では、ナットの緩みを防ぐために、スプリング ワッシャー (DIN 127)、ナイロン製ロック ナット、または液体ネジ ロッカーを使用してください。
腐食防止対策: 屋外または湿気の多い環境では、耐用年数を延ばすために亜鉛メッキまたはステンレス鋼のファスナーが推奨されます。
取付トルク管理
トルク仕様: 取り付けの際、締めすぎによるねじ山の損傷や緩めすぎによる接続不良を避けるために、ボルトはトルク仕様に従って厳密に締める必要があります。
トルク レンチの使用: 重要な接続では、特に高力ボルトの取り付けにおいて、適用されるトルクが設計要件内であることを確認するためにトルク レンチを使用する必要があります。
保守・点検
定期検査: 特に高振動、重荷重、高温環境で作業する場合は、主要なファスナーを定期的に検査して、ファスナーに緩み、腐食、磨耗がないか確認してください。
交換周期：ファスナーの材質や使用環境に応じて、疲労や腐食による故障を防ぐため、適正な交換周期を設定してください。
規格および規制の遵守
ドイツ規格への準拠: 国際プロジェクト、特に輸出や国際協力を伴うプロジェクトでは、DIN 規格に準拠することが重要です。ファスナーが対応するドイツの規格 (DIN EN ISO 898-1: ファスナーの機械的特性規格など) を満たしていることを確認してください。
認証と品質検査: 製品の品質が要件を満たしていることを確認するために、購入したファスナーが必要な認証と品質検査 (ISO 認証など) に合格していることを確認します。
ドイツの標準ファスナーの知識を深く理解し、合理的に適用することで、プロジェクトの安全性、信頼性、耐久性を大幅に向上させることができます。
投稿日時: 2024 年 8 月 10 日