スタンピング金型の設計方法: 方法と手順

Step1: プレス部品のプレス工程解析
最も簡単かつ最も経済的な方法で製品認定されたプレス部品となるためには、プレス部品には優れたプレス技術が必要です。プレス技術の分析は、次の方法に従って完了できます。
1. 製品図を確認します。プレス部品の形状や寸法以外にも、製品の精度や表面粗さなどの要求を知ることが重要です。
2. 製品の構造や形状がプレス加工に適しているかどうかを解析します。
3. 製品の標準選択と寸法表示が妥当であるか、寸法、位置、形状、精度がスタンピングに適しているかどうかを分析します。
4. ブランキング面粗さの要求は厳しいですか。
5. 十分な生産需要があるか。

製品のプレス技術が不十分な場合は、設計者に相談して、設計変更の計画を提出する必要があります。需要が小さすぎる場合は、他の生産方法での処理を検討する必要があります。

Step2: スタンピング技術と最適なスタンピングワークステーションの設計
1. プレス部品の形状と寸法に応じて、打ち抜き、曲げ、絞り、拡張、リーマなどのプレスプロセスを決定します。
2. 各プレス成形方法の変形度を評価し、変形度が限界を超える場合は、加工のプレス時間を計算する必要があります。
3. 各スタンピングプロセスの変形と品質要件に従って、合理的なスタンピングプロセスステップを手配します。各プレス工程の変形領域は弱いため、成形された部品（パンチ穴や形状を含む）が後の加工ステップで形成されないように注意してください。マルチアングルの場合は、曲げ出し、曲げ込みを行います。拘束、レベリング、熱処理等の必要な補助工程を設けます。
4. 製品の精度を確保することを前提として、生産需要とブランクの位置決めと排出の要件に従って、合理的なプロセス手順を確認します。
5. 2 つ以上の技術スキームを設計し、品質、コスト、生産性、金型の研削とメンテナンス、金型のショット時間、操作の安全性、その他の比較側面から最適なものを選択します。
6. プレス設備の事前確認。

Step3: 金属プレス部品のブランキング設計とレイアウト設計
1. スタンピング部品の寸法に基づいて、ブランキング部品の寸法と図面のブランキングを計算します。
2. レイアウトを設計し、ブランキング寸法に従って材料使用率を計算します。いくつかのレイアウトを設計し、比較した後、最適なものを選択してください。

Step4: スタンピング金型の設計
1. 各プレス工程の金型構造を確認し、金型図を作成します。
2. 金型の指定手順1～2について、詳細な構造設計を実施し、金型加工図を作成します。設計方法は次のとおりです。
1) 金型の種類を確認します。単純型、順送型、複合型のいずれかです。
2）プレス金型部品設計：凸型と凹型の刃先寸法と凸型と凹型の長さを計算し、凸型と凹型の構造形状と接続と固定方法を確認します。
3) 位置とピッチを確認し、対応する位置とピッチの金型部品を取り付けます。
4) 材料の押圧、材料の搬出、部品の持ち上げ、部品の押し方を確認し、それに対応する押圧プレート、搬出プレート、部品のブロックなどを設計します。
5）金属スタンピングダイフレーム設計：上部および下部ダイベースおよびガイドモード設計、標準ダイフレームも選択できます。
6) 上記の作業を基に、スケールに合わせて金型加工図を作成します。まず、空白を二重点で描きます。次に、位置とピッチのパーツを描画し、接続パーツで接続します。最後に、適切な位置に押したり降ろしたりする素材パーツを描画します。上記の工程は、金型の構造に応じて調整できます。
7) 金型の外形サイズ、金型の閉じ高さ、適合サイズ、適合タイプが作業図にマークされている必要があります。プレス金型の製造精度の要件と、加工図にマークされている技術的要件が必要です。作業図は、タイトル バーと名前リストを備えた国家地図作成標準に従って作成する必要があります。ブランキング金型の場合は、加工図の左上隅にレイアウトが必要です。
8) 金型圧力中心の中心を確認し、圧力中心と金型ハンドルの中心線が一致しているか確認してください。そうでない場合は、それに応じてサイコロの結果を変更します。
9) 打抜き圧力を確認し、打抜き装置を選択します。金型のサイズとプレス装置のパラメータ（シャット高さ、作業テーブル、ダイハンドルの取り付けサイズなど）を確認してください。