スタンピングダイの設計方法：方法と手順

ステップ1：スタンピング部品のスタンピングプロセス分析
プレス部品を最もシンプルかつ経済的に製品化するには、優れたプレス技術が不可欠です。プレス技術分析は、以下の方法に従って実施できます。
1. 製品図面を確認します。プレス部品の形状と寸法に加え、製品の精度と表面粗さの要件を把握することが重要です。
2. 製品の構造や形状がスタンピング加工に適しているかどうかを分析します。
3. 製品の規格選択と寸法表示が妥当かどうか、寸法、位置、形状、精度が刻印に適しているかどうかを分析します。
4. ブランク表面粗さの要件は厳しいですか。
5. 生産の需要は十分ありますか。

製品のプレス加工技術が不十分な場合は、設計者に相談し、設計変更案を提出する必要があります。需要が少なすぎる場合は、他の生産方法を検討する必要があります。

ステップ2：スタンピング技術と最適なスタンピングワークステーションの設計
1. スタンピング部品の形状と寸法に応じて、スタンピング工程、ブランキング、曲げ、絞り、拡張、リーマ加工などを決定します。
2. 各スタンピング成形方法の変形度合いを評価し、変形度合いが限度を超える場合は、プロセスのスタンピング時間を計算する必要があります。
3. 各プレス工程の変形および品質要件に応じて、適切なプレス工程手順を策定します。各プレス工程の変形領域は弱いため、成形品（パンチ穴や形状を含む）が後工程で成形できないように注意してください。多角度成形の場合は、まず外側に曲げ、次に内側に曲げます。必要な補助工程、絞り加工、レベリング、熱処理などの工程を手配します。
4. 製品の精度を確保するという前提の下、生産需要とブランクの位置決めおよび排出要件に応じて、合理的なプロセス手順を確認します。
5. 2 つ以上の技術スキームを設計し、品質、コスト、生産性、金型研削とメンテナンス、金型ショット時間、操作の安全性などの比較の観点から最適なものを選択します。
6. スタンピング設備の予備確認。

ステップ3：金属プレス部品のブランキング設計とレイアウト設計
1. ブランキング部品の寸法を計算し、スタンピング部品の寸法に従ってブランキングを描画します。
2. レイアウトを設計し、ブランキング寸法に応じて材料使用率を計算します。複数のレイアウトを設計・比較した上で、最適なレイアウトを選択します。

ステップ4：スタンピングダイの設計
1.各プレス工程の金型構造を確認し、金型図を描きます。
2. 金型の1～2工程について、詳細な構造設計を行い、金型製作図を作成します。設計手順は以下のとおりです。
1) 金型の種類を確認します: 単純金型、順送金型、または複合金型。
2) スタンピング金型部品の設計：凸型と凹型の刃先寸法、凸型と凹型の長さを計算し、凸型と凹型の構造形式と接続および固定方法を確認します。
3) 位置とピッチを確認し、金型部品の位置とピッチを対応させます。
4) 材料のプレス方法、材料のアンロード方法、部品の持ち上げ方法、部品の押し出し方法を確認し、対応するプレスプレート、アンロードプレート、部品の押し出しブロックなどを設計します。
5) 金属プレス金型フレーム設計: 上部および下部の金型ベースとガイドモード設計、標準金型フレームも選択できます。
6) 上記の作業に基づいて、縮尺に従って金型製作図を描きます。まず、ブランクを二重点線で描きます。次に、位置とピッチ部品を描き、接続部品で接続します。最後に、適切な位置に材料の押圧部と取出し部を描きます。上記の手順は、金型の構造に応じて調整できます。
7) 作業図には、金型の外形寸法、金型の型締め高さ、適合サイズ、適合タイプを記入する必要があります。また、プレス金型の製造精度と技術要件も記入する必要があります。作業図は、国家地図作成基準に従い、タイトルバーと氏名リストを付記する必要があります。ブランキング金型については、作業図の左上にレイアウトを記入する必要があります。
8) ダイの圧力中心を確認し、圧力中心とダイハンドルの中心線が一致しているかどうかを確認します。一致していない場合は、ダイの結果を適切に修正します。
9) パンチング圧力を確認し、プレス設備を選択します。金型サイズとプレス設備のパラメータ（シャットハイト、作業台、ダイハンドルの取り付けサイズなど）を確認します。