環境に配慮した高品質な炭素鋼プレス製品
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識を身につけます。
2.提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3.速い配達時間、約30～40日。 1週間以内に在庫がございます。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定されたメーカーおよび工場）。
5. よりリーズナブルな価格。
6.プロフェッショナル、私たちの工場は10以上金属プレス板金の分野で長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
パンチング加工
パンチング加工とは、パンチを用いて材料に圧力を加えて塑性変形させ、目的の穴をあける加工方法です。このプロセスでは、圧力がかかったときに変形できるように、材料にある程度の可塑性が必要です。
パンチングプロセスでは、次のようなさまざまなタイプの穴が開けられますが、これらに限定されません。
八の字穴
六角穴
長穴
角穴
円形の穴
三角穴
クロスホール
ダイヤモンドホール
魚鱗の穴
また、ステンレス板、銅板、鉄板、アルミ板、低炭素鋼板、亜鉛メッキ板、塩ビ板などの各種板材にもパンチング加工が可能です。
パンチング方法
伝統的なパンチング方法:
・プレス金型を使用して平板に加工する伝統的な打ち抜き加工方法です。
・パイプの抜き加工には、鋼型抜きとゴム型抜きの2種類があります。スチール型抜き加工には縦抜き加工と横抜き加工の2つの方法があり、ゴム型抜き加工はゴムの変形しやすさと非分散凝集性を利用して加工します。
高速放電加工による穴あけ：
- ノンダイタイプの小穴、深穴、集合穴、特殊形状穴、微細穴の加工に適しており、加工速度が速く、深さ対直径の比が大きく、加工安定性が高く、低コストです。
よくある質問
1.Q: 支払い方法は何ですか?
A: L/C と TT (銀行振込) を受け付けております。
(1. 金額が 3000 米ドル未満の場合は 100% 前払い。)
(2. 3,000 米ドルを超える金額の場合は 30% が前払いされます。残りの金額は書類のコピーを受け取った時点で支払われます。)
2.Q: 工場はどこにありますか?
A: 浙江省寧波に工場があります。
3. 質問: 無料サンプルを提供していますか?
A: 通常、無料サンプルは提供しません。ご注文後、サンプル費用の返金を受けることができます。
4.Q: どの配送チャネルをよく使用しますか?
A: 特定の製品の重量とサイズが適度であるため、航空貨物、海上貨物、速達が最も一般的な輸送手段です。
5.Q: カスタム製品に使用できない画像や写真をデザインしてもらえますか?
A: 確かに、お客様のアプリケーションに最適な設計を作成できます。
