高精度カスタムハードウェアプレス部品

説明

スタンピングの種類

当社は、製品の最も効率的な製造方法を保証するために、単段および多段の順送金型、深絞り、フォースライド、その他のスタンピング方法を提供しています。 Xometry の専門家は、アップロードされた 3D モデルと技術図面を確認することで、プロジェクトに適切なスタンピングを適合させることができます。

• プログレッシブ ダイ スタンピングでは、複数の金型とステップを使用して、通常 1 つの金型で作成できるよりも深い部品を作成します。また、部品がさまざまな金型を通過する際に、部品ごとに複数の形状を作成することも可能になります。この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。トランスファーダイスタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、プロセス全体を通じて金属ストリップにワークピースを取り付けて引っ張る必要があります。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースを取り外し、コンベアに沿って移動させます。
• 深絞りスタンピングでは、囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。
• Fourslide Stamping は、一方向ではなく 4 つの軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さくて複雑な部品を製造するために使用されます。設計の柔軟性が向上し、生産コストが低くなり、製造時間が短縮されるため、4 スライド スタンピングは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス業界で人気があります。
• ハイドロフォーミングはスタンピングを進化させたものです。シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
• ブランキングでは、成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。
• コイニングは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。小さな部品を成形するには大きな力がかかるため、金属が硬化し、バリやザラザラしたエッジが除去されます。
• パンチングはブランキングの逆です。これには、材料を除去してワークピースを作成するのではなく、ワークピースから材料を除去することが含まれます。
• エンボス加工により、金属に 3 次元のデザインが作成され、表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して立体的なデザインが作成されます。
• 曲げは 1 つの軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。

ステンレススタンピング

ステンレス鋼のプレス加工には次のような作業が含まれます。

ブランキング

曲げ

金属成形

パンチング

鋳造

短期間の生産とプロトタイピング

ステンレスディスクスタンピング

ステンレスプレス部品の特徴

ステンレス鋼の特徴と利点は次のとおりです。

耐火性と耐熱性: クロムとニッケルを多量に含むステンレス鋼は、熱応力に特に耐性があります。

美観: 消費者はステンレス鋼のクリーンでモダンな外観を高く評価しており、仕上げを改善するために電解研磨することもできます。

長期的な費用対効果: ステンレス鋼は初期費用が高くなりますが、品質や外観に損傷を与えることなく数十年間使用できます。

衛生: 一部のステンレス鋼合金は洗浄の容易さから製薬業界や食品・飲料業界から信頼されており、食品グレードともみなされています。

持続可能性: ステンレス鋼は最も持続可能な合金の選択肢の 1 つと考えられており、環境に優しい製造方法に最適です。