良質のカスタマイズされた板金油圧プレス深絞りプレス部品

「正直、勤勉、進取的、革新的」を信条として、頻繁に新商品を開発しています。買い手の成功を、それ自体の成功とみなします。高品質のカスタマイズされた板金油圧プレスで、手を携えて豊かな未来を創造しましょう深絞り加工プレス部品、優れたは工場の存在です。顧客の要求に焦点を当てることが企業の存続と進歩の源です。私たちは誠実さと優れた信念の経営姿勢を堅持し、将来を見据えています。
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説明

説明

深絞り加工においてしわやひび割れはどのようにして発生し、どのように防ぐのでしょうか?(アルミ溶接)

接線方向の圧縮応力の大きさが大きくなるほど、安定性が失われ、しわができやすくなります。フランジ幅が大きくなり、厚さが薄くなるにつれて、材料の弾性率と硬化率は小さくなります。能力が不安定になるほど（深絞り/深絞りスタンピング/板金プレス）

主な方法は、金型構造上のプレス装置を使用してエッジリングをプレスすることです。これにより、しわが発生する可能性のあるブランクの部分がダイプレーンとエッジリングの間に挟まれ、ブランクが2つのプレーンの間を通過できるようになります。スムーズに。プレスリブや深絞りシルの使用により、半径方向の引張応力を効果的に増加させ、接線方向の圧縮応力の影響を軽減することができ、しわ対策にも効果的です。（深絞り金属スタンピング/板金成形）

パンチが下降し続けると、ダイ端面に残ったブランクの外径は連続的に縮小し、円形のブランクは徐々にパンチとダイの隙間に引き込まれ、真っ直ぐな壁を形成します。パンチが引き手になります。深部の底部は、凸型と凹型の隙間に板金が全て入ると絞り加工が終了し、平らなブランクが一定の直径と高さを持ったカップ状の部品となります。（板金成形/板金プレス・成形シート）

ブランキング金型と比較して、深絞り凸型および凹型の加工部分は鋭利なエッジを持つべきではなく、特定の丸みを帯びた角を持つ必要があり、凸型と凹型の間の一方の隙間は材料の厚さよりわずかに大きくなります。(板金)製作/カスタム金属製作)

拡張情報:

深絞り加工後は、単純化された形状の壁の厚さと硬さが変化します。円形ピースの側壁の上部の厚さが最も増加し、最大 20% ～ 30% になります。板厚の最小値は、壁の角や底面の少し上の部分では最大8%〜10%減少します。このとき、この部分の応力が材料の強度限界を超えると、ここでワークが引っ張られて割れてしまいます。（近くのアルミ加工・アルミ溶接店）

引き跡と引き亀裂の形成メカニズムは同じであり、両者の違いは程度が異なるだけです。溶湯が晶析した後、晶析槽から鋳塊を鋳井に引き下ろす場合、晶析槽内で溶湯が晶析した直後に形成される金属凝固クラストの強度が低い。（ステンレス鋼加工・溶接金属加工）

インゴットと晶析槽の作業面との摩擦に耐えきれず、インゴットの表面が筋状に引き抜かれてしまいます。ひどい場合には、インゴットの表面が亀裂から水平に引き抜かれてしまうこともあります。 (加工・溶接/金属溶接/ステンレス溶接)

「正直、勤勉、進取的、革新的」を信条として、頻繁に新商品を開発しています。買い手の成功を、それ自体の成功とみなします。高品質のカスタマイズされた板金油圧プレス深絞りスタンピング部品を手に取り、豊かな未来を生み出しましょう。優れた工場の存在です。顧客の要求に焦点を当てることが企業の存続と進歩の源です。私たちは誠実さと優れた信念の運営態度を堅持します。来ることを楽しみにしています！
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