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説明
説明
鋼板曲げ機械加工は金属加工の一つです。
仕事をする上で気を付けなければいけないのは、安全で効率的な作業とは何か？ここで、鋼板の曲げ加工（板金曲げ・板金曲げ）における注意点を見ていきましょう。
1. ユニットサイズに関して、プレートが厚ければ厚いほど、必要な曲げ力は大きくなります。板厚が厚くなると、曲げ加工装置の選定時に曲げ力の余裕をさらに大きくする必要があります。ステンレス鋼の熱伝導率は通常の低炭素鋼よりも低く、伸びが低いほど、必要な変形力は大きくなります。（板金折り曲げ/カスタム金属曲げ/近くの鋼曲げ）
2. 材料の降伏強度が大きいほど弾性回復力は大きくなり、曲げ部の角度を得るのに必要なプレス角度は90度と小さくなります。オーステナイト系ステンレス鋼は、炭素鋼に比べて曲げ加工時の弾性回復変形量が大きい。そのため、炭素鋼に比べてプレス角度が小さくなります。
3. ユニットサイズで言えば、引張強度が大きく、伸びが小さく、必要な曲げ力が大きく、曲げ角度が大きい。炭素鋼と同じ板厚の904Lステンレス鋼板は曲げ角度が大きい。そうしないと、曲げクラックが発生し、ワークピースの強度に影響を与えます。（エキゾーストパイプの曲げ/近くの溶接店/鉄の溶接）
4. 設計図の板厚と曲げ半径に対応させた場合、曲げワークの拡がり寸法は直角側の板厚のプラスマイナス2枚となり、設計精度の要求を十分に満たすことができます。 。経験式に基づいて膨張量を計算できるため、計算処理が簡略化できます。（身近なアルミ溶接/構造溶接/板金パンチ）
板金曲げ加工
板やプレートの角度を変える加工のことを指します。板金の曲げ加工には、一般的に2つの方法があります。1つは、複雑な構造の板金構造物、少量の量産加工に使用される金型曲げ方法です。もう一つはベンディングマシンによる曲げ加工です。比較的大きな構造物や低出力の板金構造物の加工に適しています。これら 2 つの曲げ方法には、それぞれ独自の原理、特徴、適用性があります。(溶接サービス/スタンピング プレス/ブレーキ曲げ)
スプリングバックの影響要因とスプリングバックを軽減する対策（ブレーキ曲げ・鋼板パンチ・鋼用穴あけパンチャー）
(1) 材料の機械的特性 スプリングバック角は材料の降伏点に比例し、弾性率 E に反比例します。高精度が要求される板金部品の場合、スプリングバックを低減するには、材料を次のようにする必要があります。高炭素鋼やステンレス鋼ではなく、可能な限り低炭素鋼を使用してください。（メタルホールパンチ/メタルパンチ/パンチメタルシート）
（２）相対曲げ半径ｒ／ｔが大きいほど、変形量は小さくなり、反発角Δαは大きくなる。これは比較的重要な概念です。板金曲げの丸みを帯びた角は、材料の特性が許す限りできるだけ小さくする必要があり、これは精度の向上に役立ちます。 (金属パンチングツール/パンチングメタル)
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