工場でカスタマイズされた亜鉛メッキ炭素鋼接続ブラケット
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | エレベーターアクセサリー、エンジニアリング機械アクセサリー、建設工学アクセサリー、自動車アクセサリー、環境保護機械アクセサリー、船舶アクセサリー、航空アクセサリー、パイプ継手、ハードウェアツールアクセサリー、玩具アクセサリー、電子アクセサリーなど。 | |||||||||||
品質保証
高品質の素材- 高強度で耐久性に優れた素材を選定しています。
精密加工- サイズと形状の正確さを確保するために高度な機器が使用されます。
厳格なテスト- 各ブラケットは、サイズ、外観、強度、その他の品質についてテストされます。
表面処理- 電気メッキやスプレー塗装などの防錆処理。
プロセス制御- 各リンクが基準を満たしていることを保証するために、製造プロセスを厳密に管理します。
継続的な改善- フィードバックに基づいた生産プロセスと品質管理の継続的な最適化。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
金属曲げ加工の中心的なステップは何ですか?
金属曲げ加工とは、金属板を機械力によって所定の直線または曲線に沿って塑性変形させ、最終的に所望の形状を得る加工方法です。この技術は金属製造業界、特に板金加工において広く利用されています。一般的な金属曲げ加工方法には、V字曲げ、U字曲げ、Z字曲げなどがあります。
曲げ工程の核となるステップ
1. 材料の準備
材料の厚さが曲げ要件を満たしていることを確認するには、炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの適切な金属板を選択します。
2. 金型の選択
専用の曲げ金型を使用します。これは、上型、下型、そして曲げ加工機から構成されることが多いです。金型の選択にあたっては、形状と曲げ角度を考慮します。
3.曲げ力を計算する
板厚、曲げ角度、金型の半径に基づいて、必要な曲げ力を計算します。曲げ力の大きさによって曲げ効果が決まります。曲げ力が大きすぎても小さすぎても、ワークピースが不適切に変形する原因となります。
4. 曲げ手順
CNC曲げ加工機で圧力をかけることで、シートは金型の形状に沿って塑性変形し、必要な形状と角度に成形されます。
5. 後処理
最終製品が品質基準を満たすことを保証するために、曲げ加工後にワークピースの研磨、バリ取りなどの表面処理が必要になる場合があります。
一般的に使用される機器には、CNC 曲げ機や油圧曲げ機などがあります。
高度な製造会社として、当社は次のような高品質の板金加工サービスを提供しています。建物用ブラケット, エレベーター取り付けキット, 機械設備ブラケット, 自動車アクセサリー当社は、お客様に継続的に価値を創造し、双方にメリットのある関係を築くための一流のメカニズムとプラットフォームの構築に尽力しています。
よくある質問
Q: 支払い方法は何ですか？
A: TT（銀行振込）、L/C がご利用いただけます。
（1. 合計金額が3000米ドル未満、100％前払いとなります。）
（2. 合計金額が3000米ドルを超える場合、30％を前払い、残りをコピーで支払います。）
Q: 工場はどこにありますか?
A: 当社の工場は浙江省寧波市にあります。
Q: 無料サンプルはありますか?
A: 通常、無料サンプルは提供しておりません。サンプル代金はかかりますが、ご注文後に返金いたします。
Q: 通常はどのように発送しますか?
A: 精密品は重量やサイズがコンパクトなので、航空、海上、速達が最も一般的な輸送手段です。
Q: カスタマイズできるデザインや写真がないものでもデザインしてもらえますか?
A: もちろん、お客様のニーズに合わせた最適なデザインを作成いたします。
