工場の安価なホットカスタマイズされた金属金型シートメタルプレス部品
顧客の要求に最もよく応えるために、当社のすべての業務は、工場の安価なホットカスタマイズ金属の「高品質、競争力のある価格、迅速なサービス」というモットーに沿って厳密に実行されます。モールドシート金属プレス部品。量よりも品質を重視しています。輸出前には、国際的な最高品質基準に基づき、ヘアトリートメント中に厳格な品質管理検査を実施しています。
お客様のご要望に最大限お応えするために、当社のすべての業務は「高品質、競争力のある価格、迅速なサービス」というモットーに沿って厳密に実行されています。中国部品, モールドシート私たちは常に「品質とサービスこそが製品の命」という理念を掲げています。これまで、厳格な品質管理と高水準のサービスの下、当社のソリューションは20カ国以上に輸出されています。
説明
製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
ワンストップサービス | 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。 | |||||||||||
プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 |
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識。
2. 提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 迅速な配達時間、約30~40日1週間以内に入荷します。
4. 厳格な品質管理と工程管理(ISO認定された製造業者および工場。
5. よりリーズナブルな価格。
6. プロフェッショナル、当社の工場は10以上金属プレス板金分野での長年の歴史。
品質管理
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
金属プレス生産量
Xinzhe は、板金スタンピングにおいて、次のような幅広い生産量に対応しています。
少量生産
少量生産は10万個まで可能です。お客様のコスト効率を確保するため、ほとんどのプレス加工プロジェクトは1,000個以上の生産規模で行われます。お客様は、試作から量産までの製品開発段階を橋渡しし、市場での製品の売れ行きを予測するために、少量生産の金属プレス加工をご利用いただいています。また、カスタマイズ製品を求めるバイヤーにも少量生産は有利です。Xinzheは、少量生産でも単価を低く抑えています。
中量生産
中規模生産とは、10万個から100万個単位の生産を指します。この規模の金属プレス加工により、少量受注の柔軟性を確保しながら、部品単価の低減を実現できます。また、金型の初期費用も削減できます。
大量生産
大量生産には、100万個を超える部品の注文が含まれます。金属プレス加工は非常にスケーラブルであると同時に、カスタム金型の製作コストに起因する単価を削減できるため、大量生産において非常に費用対効果の高い製造プロセスです。
少量生産のスタンピング
少ロット生産とは、金型の変更が少ない少量生産を指します。少量生産では、工程や設備の変更がそれほど必要ないため、総コストを削減できます。極少量生産では変更要因がないため、価格を最低限に抑えることができます。こうした生産能力は、柔軟性があまり求められない部品、少量生産、あるいは新規市場への参入に最適です。
ロングランスタンピング
ロングランスタンピングは、あらゆる要素が変動する複雑な生産工程であり、生産ラインの調整と規模最適化によって、時間の経過とともに柔軟性が向上します。ロングランスタンピングでは、各プロセス、材料、機械部品の変更とテストが必要になるため、コストは高くなります。しかし、これらの変更により、一貫した品質、低い単価、そして毎分数百個という驚異的なスループットが実現します。
スタンピングの種類
お客様の製品製造において、最も効率的な方法を確実に実現するため、単段および多段、順送型、深絞り、四スライドなど、様々なスタンピング工法をご用意しております。Xinzheの専門スタッフが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を確認し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング工法をご提案いたします。
- プログレッシブ・ダイ・スタンピングは、複数のダイと工程を用いて、通常単一のダイでは実現できないような奥行きのある部品を製造します。また、複数のダイを通過することで、部品ごとに複数の形状を形成できます。この技術は、自動車産業などの大量生産・大型部品に最適です。トランスファー・ダイ・スタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブ・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを金属ストリップに取り付け、工程全体を通して引き回します。トランスファー・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを取り出し、コンベアに沿って移動させます。
- 深絞りスタンピングは、閉じた長方形のような深い空洞を持つプレス部品を製造します。この工程では、金属を極度に変形させることで構造が結晶構造へと圧縮されるため、剛性の高い部品が製造されます。金属を成形するために浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に用いられます。
- フォースライドスタンピングは、一方向ではなく4軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリーコネクタなどの電子部品を含む、小型で複雑な部品の製造に使用されます。設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短いため、航空宇宙、医療、自動車、電子機器業界で広く採用されています。
- ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形です。シートを底部の形状を持つ金型の上に置き、上部の形状は油袋状のもので、高圧で満たされた油袋によって金属が下部の金型の形状に押し込まれます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングできます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、その後、シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
- ブランキングは、成形の前の最初のステップとして、シートからピースを切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、滑らかなエッジと平坦な表面を持つ精密なカットを実現します。
- コイニングは、小さな円形のワークピースを作成するための別の種類のブランキング加工です。小さな部品を成形するために大きな力が必要となるため、金属が硬化し、バリや粗いエッジが除去されます。
- パンチングはブランキングの反対で、ワークピースを作成するために材料を除去するのではなく、ワークピースから材料を除去することを伴います。
- エンボス加工では、金属の表面から隆起した、または一連の窪みによって 3 次元のデザインを作成します。
曲げは単軸で行われ、U字型、V字型、またはL字型のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、片側をクランプし、もう片側を金型上で曲げるか、金属を金型に押し付けたり押し付けたりすることで実現されます。フランジ加工は、部品全体ではなく、タブまたはワークピースの一部を曲げることです。
顧客の要求に最もよく応えるために、当社のすべての業務は、工場の安価なホットカスタマイズ金属の「高品質、競争力のある価格、迅速なサービス」というモットーに沿って厳密に実行されます。モールドシート金属プレス部品。量よりも品質を重視しています。輸出前には、国際的な最高品質基準に基づき、ヘアトリートメント中に厳格な品質管理検査を実施しています。
工場の安いホット中国部品金型シートの製造において、当社は「品質とサービスこそが製品の命」という理念を常に堅持しています。これまで、厳格な品質管理と高水準のサービスの下、当社のソリューションは20カ国以上に輸出されています。