電着塗装ブラケット板金プレス・曲げ部品

電気泳動塗装プロセスの主な手順は次のとおりです。

1. 表面処理：塗装後の塗膜の密着性やコーティング効果を確保するために、油汚れや錆などの不純物を除去するなど、金属製品の表面を処理します。
2. 陰極電気泳動プライマー: 金属製品をあらかじめ混合したプライマーに浸し、電気泳動コーティングの陰極として使用します。電気泳動塗装槽内では、プライマー粒子がマイナスに帯電し、金属製品の陽極と結合して均一な塗膜を形成し、金属製品の表面に一定の防食効果を発揮します。
3. 乾燥と硬化：陰極電気泳動プライマーでコーティングした後、金属製品は乾燥と硬化する必要があります。硬化温度と硬化時間はプライマーの材質と厚さによって異なります。プライマーは高温硬化により強固な保護膜を形成し、金属製品の耐食性を向上させます。
4.中塗り：プライマー処理後、金属製品には塗膜の密着性や耐候性を高めるために中塗りが必要です。
5. トップコート電気泳動：中塗り塗装が完了した金属製品にトップコート電気泳動塗装を施します。トップコート電気泳動塗装後、金属製品の表面に均一で平滑な塗膜が形成されます。
6. 最終乾燥と硬化: トップコートを電気泳動した後、金属製品は最終乾燥と硬化を受けます。

電着塗装工程の完了により、金属製品の防食性能や外観品質が向上するだけでなく、有機溶剤の使用量が削減され、環境汚染も軽減されます。電気泳動塗料の応用は、金属コーティングの分野、特に自動車産業において重要な役割を果たしています。

具体的な電気泳動塗装プロセスは、塗布機会、製品要件、機器の条件、その他の要因によって異なります。実際の操作では、最高のペイント効果を達成するために、特定の条件に応じて調整および最適化する必要があります。