電気泳動塗装ブラケット板金プレスおよび曲げ部品

電気泳動塗装プロセスの主な手順:

1.表面処理：金属製品の表面を処理し、油汚れやサビなどの不純物を除去して、塗装後の塗膜の密着性やコーティング効果を確保します。
2. 陰極電気泳動プライマー：金属製品を予め混合したプライマーに浸漬し、電気泳動コーティングの陰極として用います。電気泳動コーティング槽内で、プライマー粒子は負に帯電し、金属製品上の陽極と結合して均一なコーティングを形成します。これにより、金属製品表面に一定の防錆効果が得られます。
3. 乾燥と硬化：陰極電気泳動プライマーを塗布した後、金属製品は乾燥と硬化が必要です。硬化温度と時間はプライマーの材質と厚さによって異なります。高温硬化により、プライマーは強固な保護膜を形成し、金属製品の耐食性を向上させます。
4. 中塗り：プライマー処理後、金属製品には塗膜の密着性や耐候性を高めるために 1 つ以上の中塗りを施す必要があります。
5. トップコート電気泳動：中塗り塗装が完了した後、金属製品にトップコート電気泳動塗装を施します。トップコート電気泳動塗装後、金属製品の表面に均一で滑らかな塗膜が形成されます。
6. 末端乾燥・硬化：トップコートを電気泳動した後、金属製品は末端乾燥・硬化処理されます。

電気泳動塗装プロセスの完成は、金属製品の耐腐食性能と外観品質を向上させるだけでなく、有機溶剤の使用量を削減し、環境汚染を軽減します。電気泳動塗料の応用は、金属コーティング分野、特に自動車産業において重要な役割を果たしています。

具体的な電気泳動塗装プロセスは、適用場面、製品要件、設備条件などの要因によって異なります。実際の作業では、最適な塗装効果を得るために、具体的な条件に合わせて調整・最適化する必要があります。