カスタマイズされたステンレス鋼のパンチングおよびスタンピング部品

説明

スタンピングの種類

お客様の製品を最も効率的に製造できるよう、深絞り、4スライド、順送型、単段および多段スタンピングなど、様々なスタンピング技術をご用意しております。Xinzheの専門スタッフが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を精査し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング方法をご提案いたします。

• プログレッシブダイスタンピングでは、多くの金型と段階を用いることで、通常1つの金型で製造できるよりも深い部品を製造できます。さらに、部品が異なる金型を通過するため、各部品の形状を異なるものにすることが可能です。自動車産業に見られるような大型で大量生産される部品は、この方法に最適です。プログレッシブダイスタンピングにも同様の工程が含まれますが、プログレッシブダイスタンピングでは、ワークピースを金属ストリップに固定し、そのストリップを全工程を通して引き回す必要があります。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースが取り出され、コンベア上に載せられます。
  深絞りスタンピング加工を用いることで、深い空隙を持つ長方形状のスタンプを作製できます。金属組織が結晶構造へと圧縮される強固な変形により、この加工法では硬いビットが得られます。標準的な絞りスタンピング加工も広く用いられており、より浅い金型を用いて金属を成形します。
  フォースライドスタンピングでは、単一方向から部品を成形するのではなく、4つの軸を使用します。携帯電話のバッテリーコネクタなどの電気部品を含む、小型で複雑な部品はこの技術を用いて製造されます。フォースライドスタンピングは、設計の柔軟性の向上、生産コストの削減、製造時間の短縮を実現するため、電子機器、自動車、航空宇宙、医療業界で広く使用されています。
  スタンピングはハイドロフォーミングへと進化しました。シートは、下型と上型を持つ金型の上に載せられます。上型はオイルブラダーと呼ばれるもので、オイルブラダーに高圧が充填され、金属を下型の形状に押し込みます。ハイドロフォーミングは、一度に多数の部品を成形することが可能です。シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要になりますが、ハイドロフォーミングは高速かつ高精度なプロセスです。
  ブランキングは、成形前の最初の工程で、板材から材料を切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、平らな表面と滑らかなエッジを持つ正確な切断面を実現します。
  小さな球状のワークピースを製作するもう一つの方法は、コイニングです。小さなワークピースを作るには大きな力が必要なため、この方法では金属のバリや粗いエッジを取り除き、硬度を高めます。
  材料を除去してワークピースを形成するブランキングとは対照的に、パンチングはワークピースから材料を除去することを伴います。
  エンボス加工では、連続した窪みを作成したり、デザインを表面より上に浮かび上がらせたりすることで、金属に立体的な外観を与えます。
  単軸曲げ加工は、U字型、V字型、L字型などの形状成形によく用いられます。金属を金型に押し込んだり、金型に押し付けたり、片側を掴んで反対側を金型上で曲げたりすることで、この加工が行われます。ワークピース全体ではなく、タブや一部を曲げる加工はフランジ加工と呼ばれます。

• フォースライドスタンピングは、一方向ではなく4軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリーコネクタなどの電子部品を含む、小型で複雑な部品の製造に使用されます。設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短いため、航空宇宙、医療、自動車、電子機器業界で広く採用されています。
• ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形です。シートを底部の形状を持つ金型の上に置き、上部の形状は油袋状のもので、高圧で満たされた油袋によって金属が下部の金型の形状に押し込まれます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングできます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、その後、シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
• ブランキングは、成形の前の最初のステップとして、シートからピースを切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、滑らかなエッジと平坦な表面を持つ精密なカットを実現します。
• コイニングは、小さな円形のワークピースを作成するための別の種類のブランキング加工です。小さな部品を成形するために大きな力が必要となるため、金属が硬化し、バリや粗いエッジが除去されます。
• パンチングはブランキングの反対で、ワークピースを作成するために材料を除去するのではなく、ワークピースから材料を除去することを伴います。
• エンボス加工では、金属の表面から隆起した、または一連の窪みによって 3 次元のデザインを作成します。
• 曲げは単軸で行われ、U字型、V字型、またはL字型のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、片側をクランプし、もう片側を金型上で曲げるか、金属を金型に押し付けたり押し付けたりすることで実現されます。フランジ加工は、部品全体ではなく、タブまたはワークピースの一部を曲げることです。