カスタマイズされた精密ブラケットステンレス鋼板金属プレス部品

電気泳動プロセスには主に次の手順が含まれます。

1. サンプル処理：適切なサンプル抽出方法を選択し、サンプルの種類に応じて細胞破壊、タンパク質の可溶化などの必要な前処理手順を実行します。サンプルにバッファーを追加する前に、遠心分離して不純物や沈殿物を除去する必要があります。
2. 緩衝液の調製：緩衝液はpHの安定性を維持し、イオン伝導性を提供し、電気泳動実験中にサンプルを希釈する役割を果たします。緩衝液を調製する際には、試薬を正確に秤量し、正しい割合で希釈する必要があります。
3. 電気泳動槽と電極の準備：電気泳動槽と電極を洗浄し、不純物が残っていないことを確認します。電極が槽壁にしっかりと接触していること、接続ラインが断線または短絡していないことを確認します。
4. 塗料の準備：電気泳動塗料を水に溶解し、均一で安定した懸濁液を形成します。塗料の組成は、ワークピースと適用分野の要件に応じて選択する必要があります。通常、樹脂、溶剤、硬化剤、充填剤などが含まれます。さらに、消泡剤やレベリング剤などの添加剤を添加することもできます。
5. 電気泳動槽の設置：塗料を入れた電気泳動槽を電気泳動装置に設置し、正極と負極を電源に接続します。正極は電気泳動槽内の金属板に接続し、負極はワークピースに接続して電圧の作用により電界を発生させます。
6. 塗料パラメータの調整: ワークピースと塗料の要件に応じて、濃度、pH 値、温度、電圧など、電気泳動タンク内の塗料パラメータを調整します。これらのパラメータの調整は、試行と実験を通じて決定できます。
7. サンプルのロード：試験対象物質を準備した電気泳動槽に添加し、分離します。サンプルをロードする際は、分離効果に影響を与えないよう、ゲルへの空気の混入にご注意ください。サンプル量と濃度に基づいて適切なロード量を決定します。ロード量が多すぎても少なすぎても、実験結果に影響を与える可能性があります。
8. 電気泳動を開始する：加工済みのワークピースを電気泳動槽に入れ、ワークピースが塗料と完全に接触していることを確認します。電源を入れると、塗料中の荷電粒子またはイオンが電界の作用でワークピースの表面に向かって移動し、堆積します。
9. コーティングの硬化: ワークピースの表面コーティングが必要な厚さに達した後、ワークピースを電気泳動タンクから取り出し、オーブンに送るか、自然乾燥させてコーティングを固めます。

上記は電気泳動プロセスの一般的な手順です。具体的な操作は、機器やプロセスの違いに応じて調整される場合があります。電気泳動プロセス全体を通して、製品の品質と安定性を確保するために、さまざまなパラメータと操作手順を厳密に管理する必要があります。