カスタマイズされた精密ブラケットステンレス鋼板金プレス部品

電気泳動プロセスには主に次のステップが含まれます。

1. サンプル処理: サンプルの種類に応じて、適切なサンプル抽出方法を選択し、細胞破砕、タンパク質の可溶化など必要な前処理手順を実行します。サンプルに緩衝液を加える前に、遠心分離して不純物や沈殿物を除去する必要があります。
2. 緩衝液の調製: 緩衝液は、電気泳動実験中に pH 安定性を維持し、イオン伝導性を提供し、サンプルを希釈する役割を果たします。緩衝液を調製する場合、試薬を正確に秤量し、正しい比率で希釈する必要があります。
3. 泳動槽と電極の準備： 泳動槽と電極を洗浄し、不純物が残らないようにします。電極がタンクの壁にしっかりと接触していること、および接続ラインが断線または短絡していないことを確認してください。
4. ペイントの準備: 電気泳動ペイントを水に溶解して、均一で安定した懸濁液を形成します。コーティングの組成はワークピースや適用分野の要件に応じて選択する必要があり、通常は樹脂、溶剤、硬化剤、充填剤などが含まれます。さらに、消泡剤やレベリング剤などの添加剤を添加することもできます。
5. 電気泳動槽のセットアップ: 塗料の入った電気泳動槽を電気泳動装置に設置し、プラス極とマイナス極を電源に接続します。プラス電極は電気泳動槽内の金属板に接続され、マイナス電極はワークピースに接続され、電圧の作用により電場を生成します。
6. 塗料パラメータの調整：ワークピースと塗料の要件に従って、濃度、pH値、温度、電圧などの電気泳動タンク内の塗料パラメータを調整します。これらのパラメータの調整は、試行と実験を通じて決定できます。
7. サンプルの投入: 準備した電気泳動タンクに被験物質を加えて分離します。サンプルをロードするときは、分離効果に影響を与えないように、ゲルに空気が入らないように注意する必要があります。サンプルのサイズと濃度に基づいて適切な負荷量を決定します。多すぎても少なすぎても実験結果に影響を与える可能性があります。
8. 電気泳動を開始します。処理されたワークピースを電気泳動タンクに置き、ワークピースが塗料と完全に接触していることを確認します。電源を入れると、塗料中の荷電粒子またはイオンが電界の作用によりワークピースの表面に向かって移動し、ワークピースの表面に堆積します。
9. コーティングの硬化: ワークピースの表面コーティングが必要な厚さに達したら、ワークピースを電気泳動タンクから取り出し、オーブンに送るか自然乾燥させてコーティングを固化させます。

上記は電気泳動プロセスの一般的な手順です。特定の操作は、機器やプロセスが異なるため調整される場合があります。電気泳動プロセス全体において、製品の品質と安定性を確保するために、さまざまなパラメーターと操作手順を厳密に制御する必要があります。