カスタマイズされたハードウェア エレベーター ブラケット - ガイド レール ブラケット

エレベータ ガイド レール ブラケットの製造プロセスにおける表面処理プロセスには、次の主要な手順が含まれます。
1. 洗浄: まず、エレベータ ガイド レールを洗浄して、表面の不純物や油を除去し、その後の表面処理に備えます。
2. レーザークラッディング: エレベーターガイドレール表面の硬度と耐摩耗性を高めるために、レーザークラッディングに特定の比率の超硬合金粉末 (炭化チタン粉末、タングステンカーバイド粉末、モリブデン粉末、ニッケル粉末、コバルト粉末を含む) を使用します。
3. 窒化処理: レーザークラッディング後、エレベーターのガイド レールは表面窒化処理され、硬度と耐摩耗性が向上します。このステップは、作動ガスとして窒素を使用する熱間静水圧プレス炉内で完了し、作動圧力は 80MPa、窒化時間は約 80 ～ 120 分です。
4.熱処理：窒化されたエレベーターガイドレールは、表面特性をさらに最適化するために摂氏440〜480度の温度で熱処理され、保温時間は1〜2時間です。
上記の主な工程に加えて、表面処理が行われます。エレベーターガイドレールブラケット以下の補助措置も含まれる場合があります。
コーティング - メッキ: 耐摩耗コーティング、防食コーティング、またはその他の特殊コーティングを追加することで、ガイド レールの耐久性と耐食性を向上させます。
アルマイト処理：アルミニウム合金のガイドレールに適しています。陽極酸化により表面硬度と耐食性が向上します。
研磨: ガイド レールの表面の平滑性を向上させ、摩擦と摩耗を軽減し、高精度および低摩擦の用途でよく使用されます。