カスタマイズされたハードウェアエレベーターブラケット-ガイドレールブラケット

エレベーターガイドレールブラケットの製造プロセス中の表面処理プロセスには、次の主要なステップが含まれます。
1. 清掃：まず、エレベーターのガイドレールを清掃して、表面の不純物や油を除去し、後続の表面処理の準備をします。
2. レーザークラッディング：エレベーターガイドレール表面の硬度と耐摩耗性を高めるために、レーザークラッディングに特定の比率のセメントカーバイド粉末（炭化チタン粉末、炭化タングステン粉末、モリブデン粉末、ニッケル粉末、コバルト粉末を含む）を使用します。
3. 窒化処理：レーザークラッディング後、エレベーターガイドレールの表面を窒化処理し、硬度と耐摩耗性を向上させます。この処理は、熱間静水圧加圧炉で行います。作動ガスには窒素を使用し、作動圧力は80MPa、窒化時間は約80～120分です。
4. 熱処理：窒化処理されたエレベーターガイドレールは、表面特性をさらに最適化するために440〜480℃の温度で熱処理され、保温時間は1〜2時間です。
上記の主な手順に加えて、エレベーターガイドレールブラケット以下の補助的措置も含まれる場合があります。
コーティング - メッキ: 耐摩耗コーティング、防錆コーティング、またはその他の特殊コーティングを追加することで、ガイドレールの耐久性と耐腐食性を向上させます。
陽極酸化処理：アルミニウム合金ガイドレールに適しています。陽極酸化処理により表面硬度と耐腐食性が向上します。
研磨: ガイドレール表面の滑らかさを向上させ、摩擦と摩耗を軽減し、高精度、低摩擦が求められる用途でよく使用されます。