カスタマイズされた亜鉛メッキ曲げスタンピング部品エレベーターブラケット
説明
製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
ワンストップサービス | 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。 | |||||||||||
プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 |
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識。
2. 提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 迅速な配達時間、約30~40日1週間以内に入荷します。
4. 厳格な品質管理と工程管理(ISO認定された製造業者および工場。
5. よりリーズナブルな価格。
6. プロフェッショナル、当社の工場は10以上金属プレス板金分野での長年の歴史。
品質管理




ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真




製造工程




01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理




05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ


09. 製品テスト
10. パッケージ
亜鉛メッキ工程
亜鉛めっきプロセスは、鋼合金材料の表面に亜鉛層をコーティングすることで、美観と防錆効果を高める表面処理技術です。このコーティングは、金属の腐食を防ぐ電気化学的な保護層です。亜鉛めっきプロセスには、主に溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの2つの方法があります。
溶融亜鉛めっきとは、ワークピースを溶融亜鉛めっき槽に入れ、一定の温度(通常440~480℃)に加熱することで、高温で亜鉛層をワークピースの表面に強固に結合させ、溶融亜鉛めっき層を形成することです。その後、冷却後に溶融亜鉛めっき層が完全に凝固します。溶融亜鉛めっきは、高品質、高歩留まり、低消費電力、経済効果が大きいなどの利点があり、陽極保護効果もあります。コーティングが完成すると絶縁性の役割を果たすことができます。コーティングがあまり損傷していない場合は、電気化学作用によりコーティング自体が侵食され、鋼材を腐食から保護します。
電気亜鉛めっきは、電気分解によって被めっき物の表面に亜鉛層を析出させる方法です。この方法は、より薄い被膜に適しており、被膜はより均一です。
亜鉛メッキ鋼板は、建設、家電、家具、輸送、鉄鋼などの日用品に広く使用されています。例えば、建設業界では、屋根、バルコニーパネル、窓枠、倉庫、高速道路のガードレールなどに亜鉛メッキ鋼板が使用されています。家電業界では、冷蔵庫、洗濯機、配電盤、エアコンなどに亜鉛メッキ鋼板が使用されています。輸送業界では、自動車の屋根、車体、車室パネル、コンテナなどに亜鉛メッキ処理が施されています。
しかし、亜鉛メッキ処理にはいくつかの欠点もあります。例えば、亜鉛メッキコーティングは、機械的摩耗、腐食、その他の要因によって損傷を受け、耐腐食性が低下する可能性があります。亜鉛は融点が低いため、高温下で容易に溶解、揮発し、保護効果を失う可能性があるため、高温環境では亜鉛メッキコーティングが機能しなくなる可能性があります。さらに、亜鉛メッキコーティングの製造と加工には大量のエネルギーと水が消費されるため、環境への悪影響も懸念されます。製造・加工工程では、有害なガスや廃水が発生する可能性があり、人体への健康被害につながる可能性があります。
一般的に、亜鉛めっきプロセスは幅広い用途を持つ重要な金属防食方法です。しかし、実際の適用においては、その潜在的な欠点を考慮し、環境や人体への影響を軽減するための適切な対策を講じることも必要です。
品質保証
1. 製造および検査中、すべての製品の品質記録と検査データが保存されます。
2. お客様に出荷される前に、準備されたすべての部品は厳格なテストプロセスにかけられます。
3. 通常の動作中にいずれかの部品が損傷した場合、当社は各部品を無償で交換することを保証します。
このため、当社が販売するすべての部品は意図したとおりに機能し、欠陥に対して生涯保証が付帯されることを確信しています。