カスタマイズされたエレベーターかごの高品質ステンレス製手すり

説明

スタンピングの種類

お客様の製品製造において、最も効率的な方法を確実に実現するため、シングルステージおよびマルチステージ、プログレッシブダイ、ディープドロー、フォースライドなど、様々なスタンピング工法をご用意しております。Xometryのエキスパートが、アップロードされた3Dモデルと技術図面を確認し、お客様のプロジェクトに最適なスタンピング工法をご提案いたします。

• プログレッシブ・ダイ・スタンピングは、複数のダイと工程を用いて、通常単一のダイでは実現できないような奥行きのある部品を製造します。また、複数のダイを通過することで、部品ごとに複数の形状を形成できます。この技術は、自動車産業などの大量生産・大型部品に最適です。トランスファー・ダイ・スタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブ・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを金属ストリップに取り付け、工程全体を通して引き回します。トランスファー・ダイ・スタンピングでは、ワークピースを取り出し、コンベアに沿って移動させます。
• 深絞りスタンピングは、閉じた長方形のような深い空洞を持つプレス部品を製造します。この工程では、金属を極度に変形させることで構造が結晶構造へと圧縮されるため、剛性の高い部品が製造されます。金属を成形するために浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に用いられます。
• フォースライドスタンピングは、一方向ではなく4軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリーコネクタなどの電子部品を含む、小型で複雑な部品の製造に使用されます。設計の柔軟性が高く、生産コストが低く、製造時間が短いため、航空宇宙、医療、自動車、電子機器業界で広く採用されています。
• ハイドロフォーミングはスタンピングの進化形です。シートを底部の形状を持つ金型の上に置き、上部の形状は油袋状のもので、高圧で満たされた油袋によって金属が下部の金型の形状に押し込まれます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングできます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、その後、シートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
• ブランキングは、成形の前の最初のステップとして、シートからピースを切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、滑らかなエッジと平坦な表面を持つ精密なカットを実現します。
• コイニングは、小さな円形のワークピースを作成するための別の種類のブランキング加工です。小さな部品を成形するために大きな力が必要となるため、金属が硬化し、バリや粗いエッジが除去されます。
• パンチングはブランキングの反対で、ワークピースを作成するために材料を除去するのではなく、ワークピースから材料を除去することを伴います。
• エンボス加工では、金属の表面から隆起した、または一連の窪みによって 3 次元のデザインを作成します。
• 曲げは単軸で行われ、U字型、V字型、またはL字型のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、片側をクランプし、もう片側を金型上で曲げるか、金属を金型に押し付けたり押し付けたりすることで実現されます。フランジ加工は、部品全体ではなく、タブまたはワークピースの一部を曲げることです。