カスタマイズされたエレベーター ブラケット溶接亜鉛メッキ スタンピング部品

亜鉛メッキ溶接プロセスには、主に亜鉛メッキ板や亜鉛メッキ鋼管を溶接するときに使用される技術と方法が含まれます。以下に、亜鉛メッキ溶接プロセスの基本的な手順と重要なポイントを紹介します。

準備作業：亜鉛メッキ板や亜鉛メッキ鋼管、溶接機、溶接棒や電極、手袋やマスクなどの保護具を準備します。また、洗剤やブラシなどの清掃用具も用意してください。
表面の洗浄: クリーナーやブラシなどのツールを使用して、亜鉛メッキ板または亜鉛メッキ鋼管の表面を洗浄し、油や不純物を除去し、溶接の品質を確保します。
溶接準備：溶接要件に応じて適切な溶接棒または電極を選択し、必要な焼き付け処理を実行します。同時に、溶接のニーズに合わせて電流や電圧などの溶接機のパラメータを調整します。
溶接作業：溶接棒や電極を亜鉛メッキ板や亜鉛メッキ鋼管に接触させ、加熱して溶かします。溶融した状態で接続する金属材料と接触させ、一定の圧力を加えて溶接を形成します。
溶接後の処理: 溶接部が冷えた後、ブラシなどのツールを使用して溶接部の周囲の酸化物や残留物を除去します。必要に応じて、研磨等の後加工を施すこともできる。

亜鉛メッキ溶接を行う場合は、次の点にも注意する必要があります。
亜鉛メッキ材料は溶接プロセス中に有害なガスや蒸気を放出する可能性があるため、作業環境が十分に換気されていることを確認してください。
溶接装置とツールの適切な操作と安全性を確保します。
作業後は、作業エリアおよび溶接装置を速やかに清掃してください。
亜鉛メッキ溶接プロセスは、建設、石油、化学産業、電力、石炭、冶金およびその他の産業のパイプラインシステムで広く使用されています。亜鉛メッキ材料は耐食性と耐高温性があるため、溶接パイプラインシステムはさまざまな過酷な環境で使用できます。
また、亜鉛メッキ鋼管にはスポット溶接などの抵抗溶接法が用いられることもあります。スポット溶接には、短いサイクル時間、高効率、溶接強度の正確な制御、および他の電子部品との干渉の低減という利点があります。ただし、スポット溶接は、底部または大規模な溶接領域には適さない場合があります。亜鉛メッキ鋼管のスポット溶接工程では、溶接出力や時間の管理、適切な溶接工程や材料の選択にも注意が必要です。