カスタマイズされた費用対効果の高い陽極酸化亜鉛メッキブラケット

アルマイト処理

陽極酸化処理は金属（特にアルミニウムおよびその合金）の表面処理技術です。特定の電解液中で電流を流すと、金属表面に緻密な酸化皮膜が形成されます。主な機能は次のとおりです。

保護：形成された酸化膜は金属表面を効果的に保護し、腐食や摩耗を防ぎます。
装飾性：酸化皮膜をさまざまな色に染色して、製品の外観を向上させることができます。
機能性：酸化皮膜は絶縁性、耐熱性、耐食性に優れています。

主な手順
洗浄：アルミ製品の表面に付着した油分やゴミなどの不純物を徹底的に除去し、清浄な表面を確保します。これには通常、化学洗浄と機械的切断方法が含まれます。
脱脂: 酸化皮膜の品質を確保するために、溶剤またはアルカリ溶液を使用して表面から油を除去します。
陽極処理：
アルミニウム生成物は、電解槽内のアノード上に懸濁されます。
電解液は硫酸、クロム酸、シュウ酸などが一般的で、硫酸陽極酸化処理が最も一般的です。
電源投入後、電流の作用によりアルミニウム製品の表面に酸化アルミニウム皮膜が形成されます。この皮膜の厚さは通常 5 ～ 30 ミクロンであり、硬質陽極酸化皮膜は 25 ～ 150 ミクロンに達することもあります。
封孔処理：アルミニウム製品は、アルマイト処理後に表面の酸化皮膜により微細孔が発生するため、封孔処理が必要です。これは、熱水蒸気、ニッケルめっき、または酸化皮膜の耐食性と硬度を向上させる不動態化によって実現できます。
染色処理（オプション）：封孔処理後、アルミニウム製品を染料を含むカラージュースに浸漬し、酸化層に染料を浸透させ、さまざまな色の酸化膜を形成します。
封孔処理（オプション）：染色処理後、酸化皮膜の耐食性、耐摩耗性をさらに向上させるために、封孔処理を施すことができます。これは通常、熱水蒸気、オイルシール、冷水浸漬などによって行われます。

影響を与える要因
電解質の組成と濃度: 電解質の組成、濃度、純度は、酸化膜の品質と性能に影響を与えます。
温度条件：陽極酸化処理時の温度は酸化皮膜の品質に大きく影響します。一般的にはマイナス15～30℃に管理されています。
イオン強度: 電解液中のイオン強度は酸化皮膜の硬さに直接関係します。イオン強度が低いと酸化皮膜の硬度も低くなります。
電流密度：電流密度は酸化皮膜の厚さと平均細孔径に大きな影響を与えます。電流密度が大きくなると酸化皮膜の平均細孔径が大きくなり、皮膜層の厚さも増加します。

陽極酸化処理は、アルミニウム合金のドアや窓、電子機器の筐体、自動車部品などの工業製品の表面処理に広く使用されています。金属の重要な表面処理技術です。