カスタマイズされた調整可能な弾性ステンレス鋼ドアクローザー

説明

スタンピングの種類

最適なプロセスで製品を製造できるよう、深絞り、4スライド、順送型、単段および多段スタンピングなど、様々なオプションをご用意しております。3Dモデルと技術図面をご提出いただければ、Xinzheの専門スタッフがお客様のプロジェクトに最適なスタンピング方法をご提案いたします。

• プログレッシブダイスタンピングでは、複数のダイと段階を用いることで、通常単一のダイでは不可能な、より深い部品を成形できます。部品が複数のダイを通過するため、各部品の形状も複数作成可能です。自動車産業のような大型で大量生産される製品には、この手法が最適です。プログレッシブダイスタンピングでは、金属ストリップに取り付けられたワークピースが工程全体を通して引きずられます。これはトランスファーダイスタンピングに似ています。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースが取り出され、コンベアに沿って移動します。
• 深絞りスタンピングでは、閉じた長方形のような深い空隙を持つプレス加工が行われます。金属組織は大きな変形によって結晶構造へと圧縮されるため、この方法では剛性の高い部品が得られます。また、より浅い金型を用いて金属を成形する標準的な絞りスタンピングもよく用いられます。
• フォースライドスタンピングでは、部品は1軸ではなく4軸を用いて成形されます。携帯電話のバッテリー接続部などの電子部品や、その他小型で繊細な部品は、この技術を用いて製造されます。自動車、航空宇宙、医療、電子機器などの業界では、設計の柔軟性向上、生産コストの削減、製造ターンアラウンドタイムの​​短縮といったメリットがあるため、フォースライドスタンピングが好まれています。
• スタンピング加工の発展形はハイドロフォーミングです。シートは底部が成形された金型の上に配置され、上側の金型はオイルブラダーのような形状で、高圧で充填され、金属を下側の金型の形状に押し込みます。ハイドロフォーミングは、複数の部品を一度に製造することができます。ハイドロフォーミングは高速かつ高精度なプロセスですが、部品はその後、トリムダイを用いてシートから切り出さなければなりません。
• ブランキングは、成形前の最初の工程で、板材から材料を切り出す工程です。ブランキングの一種であるファインブランキングは、平らな表面と滑らかなエッジを持つ正確な切断面を実現します。
• 小さな球状のワークピースを製作するもう一つの方法は、コイニングです。小さなワークピースを作るには大きな力が必要なため、この方法では金属のバリや粗いエッジを取り除き、硬度を高めます。
• 材料を除去してワークピースを形成するブランキングとは対照的に、パンチングはワークピースから材料を除去することを伴います。
• エンボス加工では、連続した窪みを作成したり、デザインを表面より上に浮かび上がらせたりすることで、金属に立体的な外観を与えます。
• 曲げの1軸は、U字型、V字型、またはL字型のプロファイルを作成するために使用されます。この方法では、金属を金型に押し込んだり、金型に押し付けたり、片側をクランプして反対側を金型上で曲げたりします。ワークピース全体ではなく、タブまたはセクションを曲げる加工は、フランジングと呼ばれます。