リベットナット付きカスタム溶接酸化物エレベーターブラケット
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
品質保証
1) 顧客とすべての図面を確認し、生産方法を設計します。
2) 倉庫に入る前に原材料をチェックします。
3) サンプル、材料、仕様レポートを顧客と確認します。
4) 生産ラインの工程、機械、その他の詳細を確認します。
5) 梱包前に各製品を検査します。
6) 配送前に梱包を確認してください。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
板金加工
金属板を必要な形状やサイズに加工するプロセスを指し、多くの業界で広く使用されています。
主な板金加工技術は、以下の点に反映されています。
剪断
金属板はせん断機で切断され、主に大きな板を小さな断片に切断するために使用されます。
パンチ
パンチとダイを使用して金属板に圧力をかけ、穴や特定の形状を形成するプロセス。
曲げ
曲げ機を使用して金属板を所定の角度で曲げ、必要な立体形状を形成します。
溶接
金属部品は加熱と溶融によって接合されます。一般的な方法としては、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接などがあります。
溶接。
レーザー切断
金属板はレーザービームを使用して高精度に切断され、複雑な形状や要求の厳しい用途に適しています。
ウォータージェット切断
高圧水と研磨剤を用いて金属を切断します。熱の影響を受けずに厚い材料を切断するのに適しています。
表面処理
耐食性と美観を向上させるために、完成品にスプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキなどの表面処理を施します。
形にする
金属は、プレスなどの設備を使用して深絞りやスタンピングなどを行い、複雑な部品を形成します。
粗仕上げ加工
荒加工は余分な材料を除去するために使用され、仕上げ加工はサイズと表面仕上げが要件を満たしていることを確認します。
金型製作
生産効率と精度を向上させるために、打ち抜き、曲げなどの工程用の特殊な金型を製造します。
これらの板金加工技術は互いに補完し合い、さまざまな生産ニーズや設計要件に対応します。特定の技術についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。
よくある質問
Q: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A: 当社は製造業者です。
Q: 見積もりを取得するにはどうすればいいですか?
A: 図面（PDF、stp、igs、step...）を電子メールで送信していただき、材質、表面処理、数量をお知らせいただければ、お見積もりを作成いたします。
Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。
Q. サンプル通りに生産してもらえますか？
A: はい、お客様のサンプルに基づいて生産できます。
Q: 配達時間はどのくらいですか?
A: 7〜15日です。注文数量と製品プロセスによって異なります。
Q. 配送前にすべての商品をテストしていますか?
A: はい、出荷前に 100% テストを実施しています。
Q: 長期にわたる良好なビジネス関係を築くにはどうすればよいでしょうか?
A:1. 当社は、お客様の利益を確保するために、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。
2. 当社は、お客様一人ひとりを友人として尊重し、お客様の出身地を問わず、誠心誠意ビジネスに取り組み、友人関係を築きます。
