カスタム板金加工プレス部品

簡単な説明:

材質：ステンレス 2.0mm

長さ-98mm

幅-65mm

高さ-11mm

仕上げ研磨

顧客の図面や技術要件に合わせてカスタマイズされたステンレス鋼板金部品。医療機器、軽工業機器、オートバイアクセサリー、航空機器などに使用されます。

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製品詳細

製品タグ

説明

製品タイプ

カスタマイズされた製品

ワンストップサービス

金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。

プロセス

プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等

材料

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。

寸法

顧客の図面またはサンプルによると。

仕上げる

スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等

応用分野

自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など

厳しい公差

航空宇宙、自動車、通信、エレクトロニクスなどの業界を問わず、精密金属プレス加工に必要な部品形状をご提供いたします。当社のサプライヤーは、お客様の仕様に合わせ、公差要件を満たすために工具と金型の設計を微調整することに多大な労力を費やしています。ただし、公差が近づくほど、作業はより困難になり、コストも高くなります。ブラケット、クリップ、インサート、コネクタ、アクセサリ、および家電製品、配電網、航空機、自動車用のその他の部品はすべて、厳しい公差の精密金属スタンピングで製造できます。さらに、温度プローブ、手術器具、インプラント、およびハウジングやポンプ部品などの医療機器の他の部品の製造にも使用されています。
すべてのスタンピングでは、結果が仕様内に収まっていることを確認するために、後続の実行後に定期検査を行うのが通例です。スタンピングツールの摩耗を追跡する徹底した生産メンテナンスプログラムには、品質と一貫性が含まれます。長時間稼働するプレスラインでの標準測定は、検査治具を使用した測定です。

品質管理

ビッカース硬さ計。

形状測定器です。

分光器。

三座標計器。

出荷写真

製造工程

01. 金型設計

02. 金型加工

03. ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08. 電気メッキ

09. 製品テスト

10. パッケージ

板金プレス加工

1.板金製品のプレス製造では、通常、帯鋼または板が原材料として使用され、適切な材料の準備が必要です。その後の生産プロセスの適切な動作を保証するには、材料の準備段階で原材料を洗浄、切断し、板金コンポーネントを配置する必要があります。
2. 板金プレス加工
必要な形状とサイズにプレスするには、まず未加工のシートメタルをパンチマシンに送り込む必要があります。成形後に完璧な最終製品とより均質な原材料を生成するには、この手順全体にわたって高圧が必要です。
3. 洗浄手順
製品の品質を保証し、汚染を最小限に抑えるために、完成品を洗浄する必要があります。洗浄方法には空気洗浄と水洗浄があります。最終製品への悪影響を防ぐため、洗浄液の選択と濃度には注意が必要です。
4. 表面管理
板金部品の表面処理は、外観と寿命の両方に影響を与える重要な段階です。板金コンポーネントの表面は、電気泳動やスプレーなどの技術を使用して、より美しく、耐食性があり、より滑らかになるように処理できます。この手順中の欠陥修復には、最終出力の品質を保証するための同等の機器と消耗品も必要です。
以上で板金プレス加工の製造工程が完了する。その最終製品は消費者から高い評価と信頼を得ており、航空業界、二輪車業界、医療業界、軽産業機器業界などで幅広く活用されています。
要約すると、板金コンポーネントのスタンピングプロセスは複雑で、高品質の最終製品を製造するには、あらゆる細部と接続に細心の注意を払う必要があります。