カスタム板金加工プレス部品

簡単な説明:

材質：ステンレススチール2.0mm

長さ-98mm

幅-65mm

高さ11mm

仕上げ研磨

顧客の図面と技術要件を満たすようにカスタマイズされたステンレス鋼板金部品。医療機器、軽工業機器、オートバイ付属品、航空などに使用されます。

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製品詳細

製品タグ

説明

製品タイプ

カスタマイズされた製品

ワンストップサービス

金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。

プロセス

スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。

材料

炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。

寸法

顧客の図面またはサンプルに従って。

仕上げる

吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。

応用分野

自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。

厳しい公差

航空宇宙、自動車、通信、電子機器など、業界を問わず、精密金属プレス加工に必要な部品形状をご提供いたします。当社のサプライヤーは、お客様の仕様と公差要件を満たすよう、金型設計の微調整に多大な労力を費やしています。しかし、公差が狭くなるほど、製造は困難を極め、コストも高くなります。家電製品、電力網、航空機、自動車などのブラケット、クリップ、インサート、コネクタ、アクセサリ、その他の部品は、すべて高精度な公差を持つ精密金属プレス加工で製造できます。さらに、温度プローブ、手術器具、インプラント、ハウジングやポンプ部品などの医療機器部品の製造にも用いられています。
全てのプレス加工において、結果が仕様範囲内であることを確認するために、各工程ごとに定期検査を実施するのが一般的です。プレス金型の摩耗を追跡する徹底した生産保守プログラムには、品質と一貫性の確保が含まれます。長期稼働のプレス加工ラインでは、検査治具を用いて測定を行うのが標準です。

品質管理

ビッカース硬度計。

プロファイル測定器。

分光器。

3座標計器。

出荷写真

製造工程

01. 金型設計

02. 金型加工

03.ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08.電気メッキ

09. 製品テスト

10. パッケージ

板金プレス加工

1. 板金製品のプレス加工では、通常、帯鋼または鋼板が原材料として使用されますが、適切な材料の準備が必要です。その後の製造工程が適切に行われるよう、材料準備段階で原材料の洗浄、切断、そして板金部品の配置を行う必要があります。
2. 板金の打ち抜き加工
板金の原板は、まずパンチングマシンに送り込まれ、必要な形状とサイズにプレスされます。この工程全体を通して高圧が求められ、完璧な最終製品と成形後の原材料の均質性が向上します。
3. 洗浄手順
製品の品質を保証し、汚染を最小限に抑えるために、完成品は洗浄する必要があります。洗浄方法には、空気洗浄と水洗浄があります。最終製品への悪影響を防ぐため、洗浄液の選択と濃度には注意が必要です。
4. 表面管理
板金部品の表面処理は、外観と寿命の両方に影響を与える重要な工程です。板金部品の表面は、電気泳動やスプレー塗装などの技術を用いて、より美しく、耐腐食性があり、より滑らかに仕上げることができます。また、この工程では、欠陥の修復に必要な同等の設備と消耗品も必要となり、最終的な製品の品質を保証します。
上記の手順により、板金プレス加工の生産工程が完了します。最終製品は消費者から高い評価と信頼を得ており、航空、オートバイ、医療、軽工業機器などの業界で広く利用されています。
要約すると、板金部品の打ち抜き加工のプロセスは複雑であり、高品質の最終製品を生産するには、あらゆる細部と接続部に細心の注意を払う必要があります。