カスタム板金加工炭素鋼スタンピング
説明
製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
ワンストップサービス | 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。 | |||||||||||
プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など |
利点
1. 国際貿易における 10 年以上の経験。
2. 製品納品から金型設計までワンストップで対応します。
3. 迅速な発送; 30日から40日かかります。 1週間以内には在庫が出来上がります。
4. 厳格な品質管理と工程管理を備えた ISO 認定工場および製造業者。
5. 経験豊富: 10年以上の経験を持つ当社は、板金のプレス加工を行ってきました。
6. 長期的な協力を重視し、あらゆる面で顧客を考慮し、時間、エネルギー、コストの節約を効果的に支援します。当社はお客様にオーダーメイドのソリューションを提供し、市場シェアを拡大できることに自信を持っています。お客様の信頼されるパートナーになることが私たちの永遠の目標です。短納期と競争力のある価格が当社の利点です。当社の製品とサービスを体験することを歓迎します。誠心誠意対応させていただきます。皆様と一緒に働けることを楽しみにしています。今すぐお電話ください。
品質管理
![ビッカース硬さ計](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![形状測定器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![分光器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![三次元測定器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
製造工程
![01金型設計](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 金型加工](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03ワイヤーカット加工](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04金型熱処理](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
![05金型組立](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06金型デバッグ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07バリ取り](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08電気めっき](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09パッケージ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 製品テスト
10. パッケージ
板金加工
Xinzheの板金エンジニアリングのプロセスは、主に設計、材料準備、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、研削、スプレーなどの複数のリンクをカバーしています。これらのリンクの具体的な説明は次のとおりです。
設計:顧客のニーズと要件に従って、設計者は対応する板金構造図を作成し、形状、サイズ、穴の位置などの必要なパラメータを決定します。
材料の準備:設計図に従って、必要な金属シートをサプライヤーから購入します。材料を選択するときは、設計要件を満たしていることを確認するために、シートの材料、厚さ、サイズを考慮する必要があります。
切断:切断機などを使用して、設計図上のサイズと形状に従って、金属シートを対応する形状に切断します。このステップでは、切断の精度とエッジの滑らかさを確保する必要があります。
曲げ加工:切断した金属シートを曲げ機に入れ、設計に必要な形状に曲げます。設計要件を満たすために、曲げの角度と曲線を正確に制御する必要があります。
パンチング:設計図上の穴の位置と数に従って、パンチングマシンまたはその他の機器を使用して金属板に穴を開けます。パンチ穴の位置とサイズは正確である必要があります。
溶接: 設計で複数の板金部品を組み合わせる必要がある場合は、溶接が必要です。溶接は2枚以上の金属板を溶接機を使って接合する加工であり、溶接の品質と強度を確保する必要があります。
研削:グラインダーなどの機器を使用して板金部品を研磨し、表面のバリや凹凸を取り除き、表面を滑らかで均一にします。
スプレー: 最後のステップは、美しさと耐食性を高めるために板金部品にスプレーすることです。スプレーの色とコーティングの厚さは、設計要件に従って選択および制御する必要があります。
板金エンジニアリングのプロセス全体において、安全性と品質管理にも注意を払う必要があります。たとえば、機器を操作するときは、作業員の安全を確保するために安全操作手順に従う必要があります。同時に、最終製品の品質と性能が要件を満たしていることを確認するために、各リンクでの品質検査が必要です。
さらに、板金エンジニアリングには、成形、リベット締め、タッピング、リーマ加工、皿穴加工などの特殊なプロセスと技術も含まれます。これらのプロセスと技術は、特定のアプリケーション シナリオで重要な役割を果たします。同時に、科学技術の発展に伴い、新しいプロセスや技術が常に出現し、板金工学にさらなる可能性をもたらしています。
私たちのサービス
1. プロフェッショナルな研究開発チーム - 当社のエンジニアは、お客様のビジネスをサポートするためにお客様の製品に独自の設計を提供します。
2. 品質監督チーム - すべての製品は発送前に厳密にテストされ、すべての製品が正常に動作することを確認します。
3. 効率的な物流チーム - カスタマイズされた梱包とタイムリーな追跡により、製品を受け取るまでの安全性が保証されます。
4.独立したアフターセールスチーム - 顧客に24時間タイムリーな専門サービスを提供します。
5. プロフェッショナルな営業チーム - 顧客とのビジネスをより良くするために、最も専門的な知識があなたと共有されます。