カスタム板金加工 炭素鋼スタンピング

Xinzheの板金エンジニアリングプロセスは、主に設計、材料準備、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、研磨、スプレー塗装といった複数の工程を網羅しています。以下はこれらの工程の具体的な説明です。

設計: 顧客のニーズと要件に応じて、設計者は対応する板金構造図を描き、形状、サイズ、穴の位置などの必要なパラメータを決定します。
材料の準備：設計図に基づき、必要な金属板をサプライヤーから購入します。材料を選択する際には、板の材質、厚さ、サイズを考慮し、設計要件を満たすことを確認する必要があります。
切断：切断機などの機器を用いて、設計図のサイズと形状に合わせて金属板を適切な形状に切断します。この工程では、切断精度とエッジの滑らかさを確保する必要があります。
曲げ加工：切断した金属板を曲げ加工機に投入し、機械を通して設計通りの形状に曲げ加工します。設計要件を満たすには、曲げの角度と曲線を正確に制御する必要があります。
パンチング加工：設計図に記載されている穴の位置と数に基づき、パンチングマシンなどの工具を用いて金属板に穴を開けます。穴の位置とサイズは正確である必要があります。
溶接：設計において複数の板金部品を組み合わせる必要がある場合は、溶接が必要です。溶接とは、溶接機を用いて2枚以上の金属板を接合する工程であり、溶接の品質と強度を確保する必要があります。
研削：グラインダーなどの機械を使用して板金部品を研磨し、表面のバリや凹凸を取り除き、表面を滑らかで均一にします。
スプレー塗装：最後の工程は、板金部品にスプレー塗装を施し、美観と耐腐食性を高めることです。スプレー塗装の色と膜厚は、設計要件に応じて選択・管理する必要があります。

板金エンジニアリングプロセス全体において、安全性と品質管理にも注意を払う必要があります。例えば、設備の操作時には、作業員の安全を確保するために安全操作手順を遵守する必要があります。同時に、最終製品の品質と性能が要件を満たしていることを確認するために、各工程で品質検査を実施する必要があります。

さらに、板金エンジニアリングには、成形、リベット打ち、タッピング、リーマ加工、皿穴加工といった特殊な工程や技術も含まれており、これらの工程や技術は特定の応用シナリオにおいて重要な役割を果たします。同時に、科学技術の発展に伴い、新たな工程や技術が絶えず登場し、板金エンジニアリングの可能性はますます広がっています。