カスタム板金加工炭素鋼スタンピング

Xinzheの板金エンジニアリングのプロセスは、主に設計、材料準備、切断、曲げ、打ち抜き、溶接、研削、スプレーなどの複数のリンクをカバーしています。これらのリンクの具体的な説明は次のとおりです。

設計：顧客のニーズと要件に従って、設計者は対応する板金構造図を作成し、形状、サイズ、穴の位置などの必要なパラメータを決定します。
材料の準備：設計図に従って、必要な金属シートをサプライヤーから購入します。材料を選択するときは、設計要件を満たしていることを確認するために、シートの材料、厚さ、サイズを考慮する必要があります。
切断：切断機などを使用して、設計図上のサイズと形状に従って、金属シートを対応する形状に切断します。このステップでは、切断の精度とエッジの滑らかさを確保する必要があります。
曲げ加工：切断した金属シートを曲げ機に入れ、設計に必要な形状に曲げます。設計要件を満たすために、曲げの角度と曲線を正確に制御する必要があります。
パンチング：設計図上の穴の位置と数に従って、パンチングマシンまたはその他の機器を使用して金属板に穴を開けます。パンチ穴の位置とサイズは正確である必要があります。
溶接: 設計で複数の板金部品を組み合わせる必要がある場合は、溶接が必要です。溶接は2枚以上の金属板を溶接機を使って接合する加工であり、溶接の品質と強度を確保する必要があります。
研削：グラインダーなどの機器を使用して板金部品を研磨し、表面のバリや凹凸を取り除き、表面を滑らかで均一にします。
スプレー: 最後のステップは、美しさと耐食性を高めるために板金部品にスプレーすることです。スプレーの色とコーティングの厚さは、設計要件に従って選択および制御する必要があります。

板金エンジニアリングのプロセス全体において、安全性と品質管理にも注意を払う必要があります。たとえば、機器を操作するときは、作業員の安全を確保するために安全操作手順に従う必要があります。同時に、最終製品の品質と性能が要件を満たしていることを確認するために、各リンクでの品質検査が必要です。

さらに、板金エンジニアリングには、成形、リベット締め、タッピング、リーマ加工、皿穴加工などの特殊なプロセスと技術も含まれます。これらのプロセスと技術は、特定のアプリケーション シナリオで重要な役割を果たします。同時に、科学技術の発展に伴い、新しいプロセスや技術が常に出現し、板金工学にさらなる可能性をもたらしています。