カスタム板金工場のOEM板金曲げプレス製品
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
品質保証
1. すべての製品の製造と検査には品質記録と検査データがあります。
2. 準備されたすべての部品は、顧客に輸出される前に厳格なテストを受けます。
3. 通常の使用条件下でこれらの部品が破損した場合は、1 つずつ無償で交換することをお約束します。
だからこそ、当社が提供するどの部品も問題なく機能し、欠陥に対する永久保証が付いていると確信しています。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
金属プレス加工のメリット
スタンピングは、複雑な部品の大量生産に適しています。より具体的には、以下を提供します。
- 輪郭などの複雑な形状
- 大量生産 (年間数千から数百万の部品)
- ファインブランキングなどのプロセスにより、厚い金属シートの成形が可能になります。
- 1 個あたりのコストが低い
金属プレス設計プロセス
金属スタンピングにおけるより複雑なプロセスの 1 つはパンチングで、これには曲げ、パンチング、ブランキング、およびその他の金属成形技術が含まれる場合があります。
ブランキングは、製品の全体的な形状または輪郭を切断するプロセスです。このステップの目標は、部品の価格上昇や納期遅延の原因となるバリを削減および除去することです。穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間隔、および最初のパンチ挿入位置はすべてこの段階で決定されます。
曲げ: 打ち抜き金属コンポーネントの曲げを設計する場合、十分な材料を確保しておくことが重要です。曲げを完了するのに十分な材料があるように部品とそのブランクを設計するようにしてください。
パンチングは、打ち抜いた金属部品のエッジをたたいてバリを除去したり、平らにしたりするプロセスです。これにより、部品の鋳造領域でより滑らかなエッジが生成され、部品の局所領域の強度が向上し、バリ取りや研削などの二次加工を省略するために使用できます。
