カスタム粉体塗装アルミニウム板金機械加工スタンピング
説明
製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
ワンストップサービス | 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。 | |||||||||||
プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など |
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識を身につけます。
2.提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3. 速い配達時間、約30~40日。 1週間以内に在庫がございます。
4. 厳格な品質管理と工程管理(ISO認定されたメーカーおよび工場)。
5. よりリーズナブルな価格。
6.プロフェッショナル、私たちの工場は10以上金属プレス板金の分野で長年の歴史。
品質管理
![ビッカース硬さ計](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![形状測定器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![分光器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![三次元測定器](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
製造工程
![01金型設計](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 金型加工](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03ワイヤーカット加工](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04金型熱処理](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
![05金型組立](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06金型デバッグ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07バリ取り](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08電気めっき](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09パッケージ](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. 製品テスト
10. パッケージ
処理の流れ
アルミニウム製品の粉体塗装工程は、アルミニウム素材の表面に保護膜を形成する表面処理技術です。主にアルミニウム製品の耐食性、美観、耐久性を向上させるために使用されます。弊社の粉体塗装工程をご紹介します。
1. アルミニウム合金基材の準備: まず、粉体塗装が基材にしっかりと密着するように、アルミニウム合金基材を洗浄して表面の油汚れ、酸化層、その他の不純物を除去する必要があります。洗浄工程には、脱脂、水洗、アルカリ洗浄、酸洗などが含まれ、徹底的に洗浄されます。
2. 粉体塗装の準備: 希望の色、性能要件、および塗膜の厚さに基づいて、適切な粉体塗装を選択します。粉体塗料には通常、顔料、樹脂、充填剤、添加剤、その他の成分が含まれています。特殊な工程を経て製造されており、密着性、耐候性に優れています。
3. 静電スプレー: 静電スプレー装置を使用して、アルミニウム合金基材に粉体塗装をスプレーします。静電気の作用により、粉体塗料は基材の表面に均一に吸着され、均一な塗膜が形成されます。静電スプレーには、高効率、環境保護、均一な塗装という利点があります。
4. 硬化: 溶射されたアルミニウム合金製品を高温オーブンに置き、高温で粉体塗装を溶かし、平らにし、固化させます。硬化プロセス中に、粉体塗装内の樹脂が化学反応して、基材にしっかりと結合する強力な塗装を形成します。コーティングの最適な性能を確保するには、粉体コーティングの種類と厚さに基づいて硬化温度と時間を調整する必要があります。
5. 冷却と後処理:オーブン内で室温まで冷却した後、取り出して後処理を行います。これには、コーティングの光沢と滑らかさをさらに高めるためのサンディングや研磨などのステップが含まれます。
粉体塗装では以下の点にも注意が必要です。
アルミニウム合金基材の表面の清浄度と平坦度を確保し、コーティングの密着性と美観を向上させます。
コーティングの品質と安定性を確保するには、適切な粉体塗装およびスプレー装置を選択してください。
硬化プロセスの温度と時間を制御して、コーティングの膨れやひび割れなどの欠陥を回避します。
作業者の安全を確保し、環境汚染を軽減するために、プロセス中の安全と環境保護に注意を払ってください。
アルミニウム製品の粉体塗装プロセスは重要な表面処理技術です。合理的なプロセスパラメータと操作制御により、優れた性能と美観を備えたコーティングが得られ、アルミニウム製品の使用価値と市場競争力が向上します。
よくある質問
Q: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。
Q: 見積もりはどのように入手すればよいですか?
A: 図面(PDF、stp、igs、step...)をメールでお送りいただき、材質、表面処理、数量をお知らせください。お見積りをさせていただきます。
Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。
Q. サンプル通りに生産してもらえますか?
A: はい、サンプルを基に生産できます。
Q: 納期はどれくらいですか?
A: 7~15 日、注文数量と製品プロセスによって異なります。
Q. 出荷前にすべての商品をテストしますか?
A: はい、納品前に 100% テストを行っています。
Q: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?
答え:1.当社はお客様に利益を確実に提供するために、優れた品質と競争力のある価格を維持します。
2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。