カスタムメタルスタンピングクローズドスチール多機能アルミレンチ
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
利点
1. 10年以上海外貿易の専門知識を身につけます。
2.提供するワンストップサービス金型設計から製品納品まで。
3.速い配達時間、約30～40日。 1週間以内に在庫がございます。
4. 厳格な品質管理と工程管理（ISO認定されたメーカーおよび工場）。
5. よりリーズナブルな価格。
6.プロフェッショナル、私たちの工場は10以上金属プレス板金の分野で長年の歴史。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
金属プレス設計プロセス
金属スタンピングは、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、打ち抜きなどのさまざまな金属成形プロセスを含む複雑なプロセスです。
ブランキング: このプロセスには、製品の大まかな輪郭や形状をカットすることが含まれます。この段階の目的は、部品のコストを増加させ、納期を延長する可能性があるバリを最小限に抑え、回避することです。このステップでは、穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間隔、および最初のパンチを挿入する場所を決定します。
曲げ: 打ち抜き金属部品の曲げを設計するときは、十分な材料を確保しておくことが重要です。曲げを実行するのに十分な材料があるように、部品とそのブランクを設計するようにしてください。
パンチング: この操作は、打ち抜いた金属部品のエッジを叩いて平らにしたり、バリを取り除いたりする作業です。これにより、部品形状の鋳造領域に滑らかなエッジが作成されます。これにより、部品の局所的な領域に余分な強度が追加され、バリ取りや研削などの二次加工を回避するために使用できます。
当社を選ぶ理由
1.10年以上のプロの金属プレス部品および板金加工。
2.私たちは生産における高水準にさらに注意を払います。
3.24時間年中無休の優れたサービス。
4.1ヶ月以内の短納期。
5.強力な技術チームが研究開発開発をバックアップおよびサポートします。
6.OEM協力を提供します。
7.お客様からの良いフィードバックとまれな苦情。
8.すべての製品は優れた耐久性と優れた機械的特性を備えています。
9.リーズナブルで競争力のある価格。
