カスタム高品質金属エンジニアリングフレーム板金加工

簡単な説明:

材質 - アルミニウム 3.0mm

長さ – 177mm

幅 – 65mm

表面処理 - アルマイト処理

高精度のカスタム板金加工製品、高強度、耐食性、通常長寿命。建設、エレベーター部品、自動車部品、油圧機械および装置、変圧器スペア部品、ミシンスペア部品、航空宇宙部品、トラクター部品などに適しています。
パーソナライズされたカスタマイズが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。あなたの図面に従って最も競争力のある価格を提供します。


製品詳細

製品タグ

説明

 

製品タイプ カスタマイズされた製品
ワンストップサービス 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。
プロセス プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等
材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。
寸法 顧客の図面またはサンプルによると。
仕上げる スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等
応用分野 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など

 

アルミの色

 

アルミニウムは、陽極酸化処理、電気泳動コーティング、塗装されたグラデーション アルミニウム ベニヤ処理などのさまざまなプロセスを通じてグラデーション カラーにすることができます。
陽極酸化処理は、アルミニウム合金の表面に酸化皮膜を形成し、その外観や性能を変える処理方法です。グラデーションカラーを作成する場合、陽極酸化処理では、表面の一部をマスキングしてから、異なる部分を異なる色で陽極酸化処理することで、グラデーション効果を実現できます。
具体的なプロセスフローには、研磨、サンドブラスト、伸線、脱脂、マスキング、陽極酸化、封止などが含まれます。この方法の利点には、強度の向上、白以外のあらゆる色を実現できること、特定の国におけるニッケルフリーの要件を満たすニッケルフリーのシーリングを実現できることが含まれます。技術的な難しさは、陽極酸化の歩留まりを向上させることにあり、これには適切な量の酸化剤、温度、電流密度が必要です。
電着塗装はステンレス鋼やアルミニウム合金などの材質に適しています。液体環境下で処理することにより、金属光沢を維持し表面性能を高め、優れた耐食性を持ちながら、様々な色の表面処理が可能です。電気泳動コーティングのプロセスフローは、前処理、電気泳動、乾燥などのステップで構成されます。

その利点としては、豊かな色、金属的な質感がないこと、サンドブラスト、研磨、ブラッシングなどの処理と組み合わせることができること、液体環境での処理により複雑な構造の表面処理が可能であること、成熟した技術と大量生産が挙げられます。

欠点は、欠陥を隠す能力が平均的であり、前処理の要件が高いことです。
塗装されたグラデーションアルミニウムベニヤは、特殊なローラーコーティングプロセスを通じてフッ素塗料を使用して処理され、新しい材料が追加されているため、アルミニウムプレートは金属のように豪華で柔らかい色を持ち、角度によって異なる色を示し、流れるような視覚的な美的装飾を形成します。フッ素コーティングの優れた性能を活かした処理方法で、ベースカラーの選択肢は数十種類あります。厚さや技術的要件に応じて、さまざまな合金材料で加工できます。
アルミニウムは、陽極酸化、電気泳動コーティング、塗装されたグラデーション アルミニウム ベニヤなどのさまざまなプロセスを通じて、グラデーション色の効果を実現できます。各方法には固有のプロセスと技術的特徴があり、さまざまなアプリケーション シナリオやニーズに適しています。

品質管理

 

ビッカース硬さ計
形状測定器
分光器
三次元測定器

ビッカース硬さ計。

形状測定器。

分光器。

三座標計器。

出荷写真

4
3
1
2

製造工程

01金型設計
02 金型加工
03ワイヤーカット加工
04金型熱処理

01. 金型設計

02. 金型加工

03. ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05金型組立
06金型デバッグ
07バリ取り
08電気めっき

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08. 電気メッキ

5
09パッケージ

09. 製品テスト

10. パッケージ

板金加工

 

板金加工は、金属板に一連の加工操作を実行して、さまざまな形状やサイズの部品やコンポーネントを形成する製造プロセスです。
金属板を切断、曲げ、打ち抜きなどの加工を行って、さまざまな形状の部品や部品を製造するプロセス。この加工方法は、鋼、アルミニウム、銅などの金属材料に適用できるだけでなく、ニーズに応じてさまざまな種類の合金材料を選択することができます。
主なプロセス手順
まず、製品のニーズに応じて、金属の種類、厚さ、仕様など、原料として適切な金属板を選択します。
切断:シャーリングマシンやレーザー切断機などの機器を使用して、金属シートを切断して必要な形状とサイズにします。
スタンピング: 単純な打ち抜き、引き伸ばしなどを含む、金型を通して金属シートをプレスして成形します。スタンピングプロセスでは、複雑な形状と精度の部品の製造が実現できます。
曲げ機を使用して金属シートを曲げ、必要な幾何学的形状を取得します。曲げ加工により、部品の形状や寸法の精度を確保することができます。
溶接: 溶接プロセスを通じてさまざまな板金部品を組み立て、固定します。溶接方法にはスポット溶接や連続溶接などがあり、部品のニーズに応じて適切な溶接方法を選択できます。
表面処理:板金の表面を腐食や酸化から保護し、美観と耐久性を向上させるための研削、研磨、スプレー、電気メッキおよびその他の表面処理プロセスを含みます。
組み立て: ねじ接続、リベット留め、接着、その他の方法を含む、設計要件に従ってさまざまな板金部品を組み立てます。組み立てプロセスでは、製品の品質と性能を確保するために、精度と安定性に注意を払う必要があります。
板金加工はさまざまな分野で見られます。エレベーターガイドレール固定金具、機械付属品接続ブラケット建設業界では、ステンレス鋼の溶接ブラケット、など。

 

よくある質問

Q: 商社ですか、それともメーカーですか?
A: 私たちはメーカーです。

Q: 見積もりはどのように入手すればよいですか?
A: 図面(PDF、stp、igs、step...)をメールでお送りいただき、材質、表面処理、数量をお知らせください。お見積りを作成させていただきます。

Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。

Q. サンプル通りに生産してもらえますか?
A: はい、サンプルを基に生産できます。

Q: 納期はどれくらいですか?
A: 7~15 日、注文数量と製品プロセスによって異なります。

Q. 出荷前にすべての商品をテストしますか?
A: はい、納品前に 100% テストを行っています。

Q: 私たちのビジネスを長期的かつ良好な関係にするにはどうすればよいですか?
答え:1.当社はお客様に利益を確実に提供するために、優れた品質と競争力のある価格を維持します。
2. 私たちは、すべての顧客を友人として尊重し、どこから来たとしても、誠実に取引し、友人となります。


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