カスタム高品質金属エンジニアリングフレーム板金加工

簡単な説明:

材質 – アルミニウム 3.0mm

長さ – 177mm

幅 – 65mm

表面処理 – 陽極酸化処理

高精度のカスタム板金加工製品は、高強度、耐腐食性、長寿命を誇ります。建設機械、エレベーター部品、自動車部品、油圧機械設備、変圧器スペアパーツ、ミシンスペアパーツ、航空宇宙部品、トラクター部品などに適しています。
カスタマイズをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様の図面に基づき、最適な価格をご提示いたします。


製品詳細

製品タグ

説明

 

製品タイプ カスタマイズされた製品
ワンストップサービス 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。
プロセス スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。
材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。
寸法 顧客の図面またはサンプルに従って。
仕上げる 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。
応用分野 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。

 

アルミニウムの色

 

アルミニウムは、陽極酸化処理、電気泳動コーティング、塗装グラデーションアルミニウムベニヤ加工など、さまざまなプロセスを通じてグラデーションカラーにすることができます。
陽極酸化処理は、アルミニウム合金の表面に酸化膜を形成することで、外観と性能を変化させる処理方法です。グラデーションカラーの製造においては、表面の一部をマスキングし、異なる部分を異なる色で陽極酸化処理することで、グラデーション効果を実現できます。
具体的な工程フローは、研磨、サンドブラスト、伸線、脱脂、マスキング、陽極酸化処理、シーリングなどの工程から構成されます。この方法の利点は、強度の向上、白色以外の任意の色を実現できること、そして特定の国のニッケルフリー要件を満たすニッケルフリーシーリングを実現できることです。技術的な難しさは、陽極酸化処理の歩留まり向上にあり、そのためには適切な酸化剤量、温度、電流密度が必要となります。
電気泳動コーティングは、ステンレス鋼やアルミニウム合金などの材料に適しています。液体環境で処理することで、金属光沢を維持しながら表面性能を向上させ、優れた耐腐食性を備えながら、様々な色の表面処理を実現できます。電気泳動コーティングのプロセスフローは、前処理、電気泳動、乾燥などのステップで構成されています。

その利点としては、色彩が豊かで、金属的な質感がなく、サンドブラスト、研磨、ブラッシングなどの処理と組み合わせることができ、液体環境での処理により複雑な構造の表面処理が可能で、成熟した技術と大量生産が可能であることなどが挙げられます。

欠点としては、欠陥を隠す能力が平均的であり、前処理の要件が高いことです。
グラデーション塗装アルミベニヤは、フッ素樹脂塗料を特殊なローラーコーティング工程で塗布し、新たな材料を加えることで、金属のような艶やかな色合いを実現し、角度によって異なる色彩を呈し、流れるような視覚的な美的装飾を形成します。この処理方法は、フッ素樹脂塗料の優れた性能を活かし、ベースカラーには数十種類のオプションがあります。厚みや技術要件に応じて、様々な合金材料で加工可能です。
アルミニウムは、陽極酸化処理、電気泳動コーティング、塗装によるグラデーションアルミベニヤなど、様々な加工方法によってグラデーションカラー効果を実現できます。それぞれの加工方法には独自のプロセスと技術的特徴があり、様々な用途や​​ニーズに適しています。

品質管理

 

ビッカース硬度計
プロファイル測定器
分光器
三座標測定器

ビッカース硬度計。

プロファイル測定器。

分光器。

3座標計器。

出荷写真

4
3
1
2

製造工程

01金型設計
02 金型加工
03ワイヤーカット加工
04金型熱処理

01. 金型設計

02. 金型加工

03.ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05金型組立
06金型デバッグ
07バリ取り
08電気めっき

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08.電気メッキ

5
09パッケージ

09. 製品テスト

10. パッケージ

板金加工

 

板金加工は、金属板に対して一連の加工操作を実行し、さまざまな形状やサイズの部品またはコンポーネントを形成する製造プロセスです。
金属板を切断、曲げ、打ち抜きなどの加工を施し、様々な形状の部品やコンポーネントを製造するプロセス。この加工方法は、鋼、アルミニウム、銅などの金属材料だけでなく、特定のニーズに応じて様々な合金材料を選択することもできます。
主なプロセスステップ
まず、製品のニーズに応じて、金属の種類、厚さ、仕様など、適切な金属板を原材料として選択します。
切断: せん断機やレーザー切断機などの機器を使用して、金属板を切断し、必要な形状とサイズにします。
スタンピング:単純な打ち抜き、引き伸ばしなど、金型を通して金属シートをプレスして成形する工程。スタンピング工程により、複雑な形状と精度を備えた部品の製造を実現できます。
曲げ加工機を用いて金属板を曲げ、必要な幾何学的形状を実現します。曲げ加工により、部品の形状と寸法の精度を確保できます。
溶接:様々な板金部品を溶接工程で組み立て・固定します。溶接方法にはスポット溶接、連続溶接などがあり、部品の具体的なニーズに応じて適切な溶接方法を選択できます。
表面処理: 板金の表面を腐食や酸化から保護し、美観と耐久性を向上させるための、研削、研磨、スプレー、電気メッキなどの表面処理プロセスが含まれます。
組立:設計要件に従って、ねじ接合、リベット接合、接着などの方法を用いて、様々な板金部品を組み立てます。組立工程では、製品の品質と性能を確保するために、精度と安定性に注意を払う必要があります。
板金加工は、次のようなさまざまな分野で見られます。エレベーターガイドレール固定ブラケット、機械付属品接続ブラケット建設業界では、ステンレス鋼溶接ブラケットなど

 

よくある質問

Q: 貴社は商社ですか、それともメーカーですか?
A: 当社は製造業者です。

Q: 見積もりを取得するにはどうすればいいですか?
A: 図面(PDF、stp、igs、step...)を電子メールで送信していただき、材質、表面処理、数量をお知らせいただければ、お見積もりを作成いたします。

Q: テスト用に 1 個または 2 個だけ注文できますか?
A: はい、もちろんです。

Q. サンプル通りに生産してもらえますか?
A: はい、お客様のサンプルに基づいて生産できます。

Q: 配達時間はどのくらいですか?
A: 7〜15日です。注文数量と製品プロセスによって異なります。

Q. 配送前にすべての商品をテストしていますか?
A: はい、出荷前に 100% テストを実施しています。

Q: 長期にわたる良好なビジネス関係を築くにはどうすればよいでしょうか?
A:1. 当社は、お客様の利益を確保するために、優れた品質と競争力のある価格を維持しています。
2. 当社は、お客様一人ひとりを友人として尊重し、お客様の出身地を問わず、誠心誠意ビジネスに取り組み、友人関係を築きます。


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