カスタム曲げ部品製造金属炭素鋼ステンレス鋼板金属製品
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | スタンピング、曲げ、深絞り、板金加工、溶接、レーザー切断など。 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルに従って。 | |||||||||||
| 仕上げる | 吹付塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、陽極酸化処理、黒染めなど。 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建築土木部品、園芸アクセサリー、環境に優しい機械部品、船舶部品、航空部品、配管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など。 | |||||||||||
金属プレス加工業界
当社は幅広い用途と業界向けに金属プレス加工サービスを提供しています。自動車、航空宇宙、医療分野は、当社が金属プレス加工サービスを提供している業界のほんの一部です。
車両の金属打ち抜き加工: シャーシからドアパネル、シートベルトのバックルまで、金属打ち抜き加工は何百種類ものさまざまな車両部品の製造に利用されています。
航空宇宙金属スタンピング: 航空宇宙分野で最も重要な手順の 1 つである金属スタンピングは、航空宇宙プロジェクト用のさまざまなコンポーネントの製造に利用されています。
精密金属プレス加工は、医療業界で、必要な品質と許容基準を満たす部品やコンポーネントを製造するために活用できます。
品質管理
ビッカース硬度計。
プロファイル測定器。
分光器。
3座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03.ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08.電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
ハードウェア刻印
金属打ち抜き加工の複雑なプロセスには、打ち抜き、曲げ、打ち抜き、パンチングなどの複数の金属成形技術が含まれる場合があります。
ブランキングとは、製品の大まかな形状または輪郭を切削する工程です。この工程の目的は、部品の価格上昇や納期遅延の原因となるバリを削減・除去することです。穴径、形状／テーパー、エッジと穴の間隔、そして最初のパンチの挿入位置はすべてこの段階で決定されます。
曲げ加工：プレス加工された金属部品の曲げ加工を設計する際には、十分な材料を考慮することが重要です。部品の設計とブランクの両方に十分な材料を考慮するようにしてください。
パンチング加工とは、打ち抜かれた金属部品のエッジを軽く叩いてバリを除去したり、平坦化する加工方法です。これにより、部品の鋳造部のエッジがより滑らかになり、部品の局所的な強度が向上し、バリ取りや研磨などの二次加工を省略できます。
よくある質問
Q1: 図面がない場合はどうすればいいでしょうか？
A1: サンプルを弊社工場までお送りください。コピーをお送りいただくか、より良いソリューションをご提供いたします。寸法（厚さ、長さ、高さ、幅）を記載した写真または図面をお送りいただければ、ご注文いただければCADファイルまたは3Dファイルを作成いたします。
Q2: あなたと他の人との違いは何ですか?
A2: 1) 優れたサービス。営業日中に詳細な情報をいただければ、48時間以内にお見積もりを提出いたします。2) 迅速な製造期間。通常のご注文の場合、3～4週間以内の生産をお約束いたします。工場として、正式な契約に基づいた納期を保証いたします。
Q3: 御社を訪問しなくても、自社製品の状況を知ることは可能ですか?
A3: 詳細な生産スケジュールをご提供し、加工の進捗状況を示す写真やビデオ付きのレポートを毎週お送りします。
Q4: 数個だけの試用注文やサンプルをもらうことはできますか？
A4: 製品はカスタマイズされており、生産する必要があるため、サンプル費用を請求しますが、サンプルの費用がそれほど高くない場合は、大量注文後にサンプル費用を返金します。
