カスタム曲げ部品製造金属炭素鋼ステンレス鋼板金製品
説明
| 製品タイプ | カスタマイズされた製品 | |||||||||||
| ワンストップサービス | 金型開発・設計～サンプル提出～バッチ生産～検査～表面処理～梱包～納品。 | |||||||||||
| プロセス | プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等 | |||||||||||
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。 | |||||||||||
| 寸法 | 顧客の図面またはサンプルによると。 | |||||||||||
| 仕上げる | スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等 | |||||||||||
| 応用分野 | 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など | |||||||||||
金属プレス業
幅広い用途と分野に向けて、当社は金属プレスサービスを提供しています。自動車、航空宇宙、医療分野は、当社が金属スタンピングでサービスを提供している業界のほんの一部です。
車両の金属スタンピング: シャーシからドアパネル、シートベルトのバックルに至るまで、金属スタンピングは数百ものさまざまな車両部品の製造に利用されています。
航空宇宙用金属スタンピング: 航空宇宙分野で最も重要な手順の 1 つである金属スタンピングは、航空宇宙分野での幅広いコンポーネントの製造に利用されています。
医療業界では、必要な品質と公差基準を満たす部品やコンポーネントを製造するために、精密金属スタンピングを利用できます。
品質管理
ビッカース硬さ計。
形状測定器です。
分光器。
三座標計器。
出荷写真
製造工程
01. 金型設計
02. 金型加工
03. ワイヤーカット加工
04. 金型熱処理
05. 金型組立
06. 金型デバッグ
07.バリ取り
08. 電気メッキ
09. 製品テスト
10. パッケージ
ハードウェアスタンピング
金属スタンピングの複雑なプロセスには、パンチング、曲げ、ブランキング、パンチングなどのいくつかの金属成形技術が含まれる場合があります。
ブランキングは、製品の全体的な形状または輪郭を切断するプロセスです。このステップの目標は、部品の価格上昇や納期遅延の原因となるバリを削減および除去することです。穴の直径、形状/テーパー、エッジと穴の間隔、および最初のパンチ挿入位置はすべてこの段階で決定されます。
曲げ: 打ち抜き金属コンポーネントの曲げを設計するときは、十分な材料を考慮することが重要です。部品の設計とブランクの両方に十分な材料を考慮してください。
パンチングは、打ち抜いた金属部品のエッジをたたいてバリを除去したり、平らにしたりするプロセスです。これにより、部品の鋳造領域でより滑らかなエッジが生成され、部品の局所領域の強度が向上し、バリ取りや研削などの二次加工を省略するために使用できます。
よくある質問
Q1: 図面がない場合はどうすればよいですか？
A1: サンプルを当社の工場に送ってください。そうすれば、より良いソリューションをコピーまたは提供できます。寸法（厚さ、長さ、高さ、幅）を含む写真またはドラフトをお送りください。ご注文に応じてCADまたは3Dファイルが作成されます。
Q2：他の人と違うところは何ですか？
A2: 1) 当社の優れたサービス 営業日中に詳細な情報が得られれば、48 時間以内に見積もりを提出します。 2) 素早い製作期間 通常のご注文の場合、3～4週間以内の製作をお約束いたします。工場としては正式な契約に基づいて納期を確保できます。
Q3: 御社に行かなくても製品の状態を知ることはできますか?
A3: 詳細な生産スケジュールを提供し、加工の進行状況を示す写真またはビデオを含む週次レポートを送信します。
Q4: 数個だけのお試し注文やサンプル注文は可能ですか？
A4: 製品はカスタマイズされており、生産する必要があるため、サンプル費用を請求させていただきますが、サンプルがそれ以上高価でない場合は、大量注文後にサンプル費用を返金させていただきます。
