カスタム陽極酸化アルミニウム部品 プレス部品

簡単な説明:

材質 - アルミニウム 3.0mm

長さ-216mm

幅-80~167mm

仕上げ – 酸化

顧客の図面と技術要件を満たすためにカスタマイズされた陽極酸化アルミニウムパンチング部品は、ハードウェア部品、医療機器、エンジニアリング機械部品、トラック機械部品、掘削機機械部品、フェラー機械部品、ハーベスタ機械部品、電子機器などに使用されます。


製品詳細

製品タグ

説明

 

製品タイプ カスタマイズされた製品
ワンストップサービス 金型開発・設計~サンプル提出~バッチ生産~検査~表面処理~梱包~納品。
プロセス プレス加工、曲げ加工、深絞り加工、板金加工、溶接、レーザーカット等
材料 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼など。
寸法 顧客の図面またはサンプルによると。
仕上げる スプレー塗装、電気メッキ、溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、電気泳動、アルマイト、黒染め等
応用分野 自動車部品、農業機械部品、土木機械部品、建設土木部品、園芸用品、環境機械部品、船舶部品、航空部品、管継手、金物工具部品、玩具部品、電子部品など

 

スタンピングの種類

 

当社は、製品の最も効率的な製造方法を保証するために、単段および多段の順送金型、深絞り、フォースライド、その他のスタンピング方法を提供しています。 Xinzhe の専門家は、アップロードされた 3D モデルと技術図面を確認することで、プロジェクトに適切なスタンピングを適合させることができます。

  • プログレッシブ ダイ スタンピングでは、複数の金型とステップを使用して、通常 1 つの金型で作成できるよりも深い部品を作成します。また、部品がさまざまな金型を通過する際に、部品ごとに複数の形状を作成することも可能になります。この技術は、自動車産業などの大量の大型部品に最適です。トランスファーダイスタンピングも同様のプロセスですが、プログレッシブダイスタンピングでは、プロセス全体を通じて金属ストリップにワークピースを取り付けて引っ張る必要があります。トランスファーダイスタンピングでは、ワークピースを取り外し、コンベアに沿って移動させます。
  • 深絞りスタンピングでは、囲まれた長方形のような深いキャビティを持つスタンピングを作成します。このプロセスでは、金属の極端な変形により構造がより結晶質の形状に圧縮されるため、硬い部品が作成されます。金属の成形に浅い金型を使用する標準的な絞りスタンピングも一般的に使用されます。
  • Fourslide Stamping は、一方向ではなく 4 つの軸から部品を成形します。この方法は、携帯電話のバッテリー コネクタなどの電子部品を含む小さくて複雑な部品を製造するために使用されます。設計の柔軟性が向上し、生産コストが低くなり、製造時間が短縮されるため、4 スライド スタンピングは航空宇宙、医療、自動車、エレクトロニクス業界で人気があります。
  • ハイドロフォーミングはスタンピングを進化させたものです。シートは底部の形状をした金型上に配置され、上部の形状は高圧で満たされるオイルの袋であり、金属を下部の金型の形状に押し込みます。複数の部品を同時にハイドロフォーミングすることができます。ハイドロフォーミングは迅速かつ正確な技術ですが、後でシートから部品を切り出すためのトリムダイが必要です。
  • ブランキングでは、成形前の最初のステップとしてシートから部品を切り出します。ブランキングのバリエーションであるファインブランキングでは、滑らかなエッジと平らな表面を備えた正確なカットが行われます。
  • コイニングは、小さな丸いワークピースを作成する別のタイプのブランキングです。小さな部品を成形するには大きな力がかかるため、金属が硬化し、バリやザラザラしたエッジが除去されます。
  • パンチングはブランキングの逆です。これには、材料を除去してワークピースを作成するのではなく、ワークピースから材料を除去することが含まれます。
  • エンボス加工により、金属に 3 次元のデザインが作成され、表面上に隆起したり、一連のくぼみを介して立体的なデザインが作成されます。
  • 曲げは 1 つの軸上で発生し、U、V、または L 形状のプロファイルを作成するためによく使用されます。この技術は、一方の側をクランプし、もう一方の側を金型の上で曲げるか、金属を金型に押し込むか、金型に対して押し付けることによって実現されます。フランジ加工とは、部品全体ではなく、ワークピースのタブまたは一部を曲げることです。

品質管理

 

ビッカース硬さ計
形状測定器
分光器
三次元測定器

ビッカース硬さ計。

形状測定器です。

分光器。

三座標計器。

出荷写真

4
3
1
2

製造工程

01金型設計
02 金型加工
03ワイヤーカット加工
04金型熱処理

01. 金型設計

02. 金型加工

03. ワイヤーカット加工

04. 金型熱処理

05金型組立
06金型デバッグ
07バリ取り
08電気めっき

05. 金型組立

06. 金型デバッグ

07.バリ取り

08. 電気メッキ

5
09パッケージ

09. 製品テスト

10. パッケージ

スタンピングプロセス

表面処理工程アルミプレス部品:
プレス業界では、アルミニウムのプレス部品も非常に一般的な金属プレス部品です。アルミニウムプレス部品の一般的な表面処理方法は次のとおりです。
1.アルマイト処理
陽極酸化処理は、アルミニウムプレス部品の表面硬度と耐摩耗性の不足を効果的に補うことができます。また、アルミプレス部品の使用時間を大幅に延長し、製品の外観をより美しくすることができます。現在、アルミプレス製品の表面処理方法としてはアルマイト処理が一般的となっています。陽極酸化とは、金属または合金の電気化学的酸化を指します。アルミニウムおよびその合金は、対応する電解液および特定のプロセス条件に適用される電流の影響により、アルミニウム製品 (陽極) 上に酸化膜を形成します。
2.サンドブラスト
サンドブラストは一般に、アルミニウム プレス部品の表面処理の中間プロセスです。アルミプレス部品をサンドブラスト処理した後、表面のバリや油汚れを効果的に除去します。アルミプレス部品の表面清浄度を向上させることができます。ブラスト材を制御することで、さまざまな表面を得ることができ、製品の粗さを高めることができます。製品のパフォーマンスを大幅に向上させることができます。その後の表面処理工程においても、アルミプレス部品とコーティングとの密着性を大幅に高めることができ、製品の耐久性と美しさをより高めることができます。
3. 研磨処理
研磨されたアルミプレス部品は鏡面効果に近くなり、製品の品位と美観が大幅に向上します。ただし、アルミプレス製品はアルミ製品の特性上、研磨の必要性が比較的低くなります。研磨後に他の表面処理を行わないと、製品の耐久性に影響します。また、アルミプレス部品は研磨後の鏡面効果を長期間維持することが困難です。したがって、ミラー効果が必要な場合は、使用することをお勧めします。ステンレス鋼製品の素材として。
4. 伸線加工
つや消しアルミニウムスタンピングには多くの種類があり、最も一般的なものは、ストレート絞り、カオス絞り、スパイラル絞り、スレッド絞りです。アルミのプレス部品を線引き加工すると、表面にくっきりと繊細な跡が現れ、光り輝くシルクの模様を視覚的に体験できる製品となります。
アルミプレス部品は基本的に加工後に表面処理が必要ですが、どのような処理方法を選択するかはお客様のご要望に応じて異なります。顧客の要求がない場合、通常は陽極酸化処理がデフォルトになります。

カスタム金属プレス部品に Xinzhe を選ぶ理由?

Xinzhe は金属スタンピングの専門家です。当社は、ほぼ 10 年にわたって金属スタンピングを専門として世界中の顧客にサービスを提供してきました。当社の非常に才能のある金型技術者と設計エンジニアは、献身的でプロフェッショナルであり、厳格な労働倫理を持っています。

私たちの成果の鍵は何でしょうか?その対応を一言で表すと、「品質保証」と「仕様」です。私たちにとって、それぞれのプロジェクトは独特です。私たちはあなたのビジョンに動かされており、そのビジョンを実現することが私たちの義務です。これを達成するために、私たちはあなたのプロジェクトのあらゆる側面を理解するよう努めます。
お客様のビジョンを把握したら、それを実現するために多大な努力を払います。途中、いくつかのチェックポイントがあります。これにより、完成品がお客様のニーズを完全に満たすことを保証できます。

当社グループは現在、以下の分野でのカスタム金属プレスサービスの提供に注力しています。
少量から大量まで段階的にプレス加工
小ロットでの二次スタンピング
型内でタッピングする
二次用または組立用テーピング
機械加工と成形
さらに詳しい情報が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。


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